生产部培训介绍.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 劳动与安全 火灾事故原因 1 电 2 气 3 违规施工 4 抢救不及时 劳动与安全 医疗事故原因 1 医疗产品 2 操作水平 劳动与安全 综合分析原因 1 追求利益 2 意识淡泊 3 管理混乱 4 监管不力 劳动与安全 用电注意事项 1 不能湿手操作 2 不宜带电操作 3 不能超负荷 4 线路要定期维护 劳动与安全 用气注意事项 1 检查有无漏气现象 2 操作应规范 3 阀门应及时关闭 劳动与安全 用药安全 遵医嘱 不能滥用药 药品的有效期 正规的厂家 劳动与安全 道路安全 1 遵守交通法规 2 有防别人的意识 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 化学消毒灭菌法 常用化学消毒灭菌方法 1 浸泡法 2 擦拭法 3 熏蒸法 4 喷雾法 5环氧乙烷气体密闭消毒法 化学消毒灭菌法 消毒剂 的性质和消毒水平 1 高水平消毒剂 环氧乙烷、过氧乙酸、甲醛、戊二醛等 性质不稳定 2 中等水平消毒剂 性质稳定，能长期储存，不能做灭菌剂 碘酒、乙醇、高锰酸钾 3 低水平消毒剂 新洁尔灭 性质稳定，能长期储存。 净化车间基本常识 净化车间基本常识 洁净室的定义 是指需要对尘埃和微生物进行有效控制的区域。 净化车间基本常识 洁净室的原理 利用空气过滤技术将空气中尘埃粒子去除，利用消毒的方法将洁净室内空气中的微生物杀死，从而保证室内的洁净度。 净化车间基本常识 洁净室过滤器的分类： 1 初效过滤器 孔径较大 ，主要过滤直径 较大的尘埃 。安装在送风系统的最前端。 2 中效过滤器 孔径教小，主要过滤直径 较小的尘埃 。安装在送风系统的中间。 3 高效过滤器 孔径很小，主要过滤直径 很小的尘埃。 安装在送风系统的末端。 净化车间基本常识 洁净室送风系统图 洁净室 机组 净化车间基本常识 洁净度和洁净级别 根据每立方米空气中所含尘埃粒子和菌落 数的不同而划分的不同的区域。 洁净室的分类： 1 100级 2 10000级 3 100000级 净化车间基本常识 洁净室各个级别的参数对比 100级 10000级 100000级 ≥5ｕｍ　　０　　 ≤2000 ≤ 20000 ≥0.5um ≤ 3500 ≤ 350000 ≤ 3500000 沉降菌 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 10 换气次数 - ≥ 20 ≥ 15 净化车间基本常识 几个定义及要求 1 换气次数 2 压差 不同级别≥5 洁净室与室外≥10 3 温度 18-28℃ 4 湿度 45-65 % 净化车间基本常识 洁净室的监测 1 温度、湿度 次/班 2 压差 1 次/月 3 尘埃 1 次/季度 4 沉降菌 1次/周 5 换气次数 1次/月 净化车间基本常识 洁净室人员的控制 1 每年体检，建立档案，皮肤病、传染病不能从事洁净室相关工作。 2 更衣按照更衣操作程序。 3 人员不得化装、佩带首饰、手表，不得使用散发微粒的化妆品、指甲油、发雾剂，不得染发，不得将非生产物品带入车间。 4 工作服穿着规范。 净化车间基本常识 5 工作时双手要两小时消毒一次，若手接触其他部位或与操作无关的地方须重新消毒。 6 养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤更衣、勤剪指甲。 7 工作期间不准随意聊天、跑动、串岗，减少不必要的活动。 净化车间基本常识 洁净室物料的控制 1 物料进入洁净室要经过清洁。 2 物料通道的门不能同时开启。 3 人流通道与物流通道要分开。 4 物料与工器具要要有标识。 5 废弃物要及时清理。 净化车间基本常识 洁净室的维护 1 卫生的保持 硬件的维护 空调机组初效和中效的清洗 初效3个月一次，中效6个月一次。 员工进出净化车间更衣规程 外更衣室 进入洁净室前，在外更衣室脱下外衣，挂放在衣柜里，并清理不能带入净化车间的物品。 洗手区 从外更衣室进入洗手区，坐在鞋档上，在外侧把鞋子脱下并放在外侧鞋柜内，然后跨过鞋档，由内侧鞋柜内取出