电力行业常用金零部件喷涂检验指导书.docVIP

版本 更改说明 拟制 审核 批准 1.0 新拟制 拟制： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 适用范围 公司结构IQC检验员外检和内检。 3 主要检验工具： 3.1 色差仪 3.2 电脑涂层测厚仪 3.3 公司标准样板 3.4 透明杂物判定表 3.5 切刀及透明胶带（25.4×50.8mm以上尺寸,附着力强度为10±1N/25mm） 3.6 99.99%工业酒精 3.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒 3.8 白色像皮（端部为圆形，直径为6.35mm) 4 表面等级： 4.1 A级表面：客户能直接正视或开前门后能直接正的外部表面和商标文字和图案丝印表面 4.2 B级表面：客户不明显看到的外部表面、和开前门后能直接正视的内部表面。 4.3 C级表面：客户不易察看的内部和外部表面。 5 检验环境： 5.1 光度：200—300Lx（相当于40W日光灯750mm远） 5.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。如下图所视：（图1） 5.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面：400mm B级表面：500mm C级表面：800mm 6 物性品质标准： 6.1 颜色： 6.1.1 以公司标准样板为标准。 6.1.1.1 在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有极轻微色差或无色差则为合格 6.1.1.2 如目测有轻微色差但不能确定，用MINISCAN色差仪测试。（喷漆测平光样板，供应商每批次须 提供与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm ×125mm。），⊿E＞0.8为不良。对“华为蓝” ⊿E＞1.5为不良；“华为黑”⊿E＞2.2为不良。 如任一块样板测试不良，则判此批产品不良。 6.2 桔纹/砂纹/洒点大小、密度： 以华为公司标准样板为标准目测。目测有明显差异为不良。 6.3 涂层厚度： 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。 A：喷粉厚度要求为：50—70微米 B： 喷漆总厚度要求为：30—50微米 6.4 附着力： 6.4.1供应商每批次须提供与此批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm ×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。 6.4.2 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切刀一定要切透涂层到金属表面。（若涂层厚度超过60微米，则切线间距应为2mm） 6.4.3 用透明胶带（见4.7节）沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱)，用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带。以1个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下。有方格被撕下为不良。 6.5 抗化学溶剂性： 6.5.1 将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99.99%工业酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。 6.5.2 如图2所示方向，室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦20次 ,目测表面状态有变化或涂层较明显迁移到软布(或脱脂棉)上均为不良。如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布(或脱脂棉)上为合格。 图2： 6.6 耐摩擦性： 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦20