精实化制造生产管理.ppt

M.H.SU Finanace 精實化製造生產管理 大詳有限公司 課程大綱 何謂精實化製造生產管理 如何推動精實化製造生產管理 精實化製造生產管理實務5S 何謂精實化製造管理 精實化製造的意涵 精實化的標的 精實化的目標 何謂精實化製造管理 精實化製造的意涵 精實製造（Lean Manufacturing）是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS）。 何謂精實化製造管理 精實化製造的意涵 精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的工作模式。 「5S」是精實化的基礎活動。 何謂精實化製造管理 精實化的標的 它以企業價值流改善為主軸 視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工具與技術 持續改善與管理企業價值流 何謂精實化製造管理 精實化的目標 有效降低生產製造過程中的種種浪費 為顧客創造價值 為股東創造財富 為員工創造成就 精實生產　 Lean Production 鼓勵員工設計新方法改善產效率 把短期卓越作業績效作為長期策略武器 重視流程導向, 使之產生預期效果 開發與建造有能力的員工, 擴大到供應鏈 持續解決根源問題, 以驅動組織持續學習 豐田精實生產 14大管理原則 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜 原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均 平準化  原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況 現地現物  原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織 預估計畫 與 實際排程 FORECAST ACTIVITY 長期計畫 中期計畫 短期計畫 日程計畫 時程計畫 計畫參數 交期時間 物料到位 機械產能 人力負荷 輔助工具 成本分析 庫存壓力 誰的話最大 ? 計畫趕不上變化 變化擋不住老闆一句話 老闆的話抵不上客戶的一通電話 不用計劃 , 通通聽我的話!!!! MRP ERP APS 先進規劃與排程----ASP  Advanced Planning and Scheduling 利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量 企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與 生產排程計畫 提供了what-if的分析，可以讓規劃者 快速結合生產限制條件與相關資訊 如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等 以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃 與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場 關鍵績效指標 KPI Key Performance Indicators 企業 e 化上， 建議企業在實施新方法前先選擇相關績效指標 在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量，並和原來訂定的標的比較，以落實 績效管理制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理體系、提升組織的管理效率 最終目的是達成企業管理目的如降低成本或增加獲利之目標 。 PDM 與 協同研發 PDM Product Data Management 徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題 依使用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相關資訊間的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正確的設計版次，快速提升設計效率。 隨著製造業資訊化的推進，傳統PDM概念亦已經擴展為「產品設計與協同管理」 完整的PLM（產品生命週期管理）打破傳統單一公司的作業模式 讓公司內部的研發、製造到市場部門，以至供應商和採購商方面都能夠快速整合的一起工作，從而達到加速產品上市時間的目標。 供需關係 supply-demand 『需求端』 由於市場的大量客製化 mass customization 需求特性，造成產品種類規格繁多、需求時間與數量不確定，又為提昇顧客服務與競爭優勢，產品的價格與OTD時間不斷縮短 『製造端』 必須快速回應 Quick Response; QR 機制來彈性且迅速的滿足下游顧客的需求與導入有效益的生產規劃與排程方法來縮短OTD前置時間、降低生產與存貨成本 『供應端』 可能的變動 例如未能如期