抱箍法盖梁施工方2014.5.8.docVIP

目录 一、工程概况 1 二、施工方法 1 三、抱箍设计计算 1 四、安装横梁钢筋、侧模 5 五、横梁混凝土浇注与养生 6 六、质量与安全保证措施 6 钢抱箍法横梁施工考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工横梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。我单位拟对圆柱墩横梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在横梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将横梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担横梁自重、模板自重、施工荷载等。首先安装承重包箍,?利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力,?不啃伤墩柱砼。承重梁采用工字钢,?安装在承重包箍的牛腿上面,?工字钢上面放一排长10×10cm的方木，横梁底模坐在方木上面 承重梁采用工字钢，式中： M─受力弯矩，取最大弯矩 W─截面抵抗矩 [σ]─屈服应力，查规范得240MPa 支点A、B的反力： 满足要求。 ②工字钢抗剪应力验算 ，式中：剪力?─截面积，[τ] ─容许剪应力，查规范得?施工过程中出现最不利荷载布置形式最大剪力在处， 经计算得剪应力?满足要求挠度验算施工过程中，挠度最大会发生跨中式中：─均布荷载─计算跨径─弹性模量─惯性矩─容许挠度，查规范得 3、确定抱箍构件，该值即为抱箍体应产生的摩擦力。 ①螺栓数目计算 抱箍体承受的竖向压力，由M24、8.8s级高强螺, 式中：——高强螺栓的预拉力，取225； ——摩擦系数，取0.3； ——传力接触面数目，取1； ——安全系数，取1.7。 则： 个，设计的抱箍截面上螺栓数目6个。则每条高强螺栓要求提供的抗剪力： ,故能承受所要求的荷载。 ②螺栓轴向受拉计算 混凝土与钢板间的摩擦系数取0.3计算抱箍产生的压力。 则： 抱箍的压力由6条M24的高强螺栓的拉力产生，即每条螺栓拉力为： . 高强螺栓拉应力：, 式中：——轴心力； ——所有螺栓数目，取6个； ——所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目； ——高强螺栓截面积，； 则： 故高强螺栓强度满足要求。 同理对YHL5#横梁进行验算，各项指标均符合要求。 四、安装横梁钢筋、侧模 底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行横梁钢筋安装，横梁骨架钢筋先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。 绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确 钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模安装前必须打磨干净，然后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模用对拉螺栓进行加固，内设支撑。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 五、横梁混凝土浇注与养生 砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。 砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。 在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。 当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。 六、质量与安全保证措施 1、质量保证措施 ①混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。 ②混凝土振捣应指定专人负责震动，保证混凝土外美内实。 ③混凝土浇注过程中