下轴瓦油沟偏移V5 - 副本.pptVIP

下轴瓦油沟位置偏移不良指摘事项回答 2012-6-29 上回品向会指摘回答 1.对不良发生原因再分析 轴瓦 刻 刻 刻 产品流转方向 TR投入装置 ① ② 压板 轴瓦 EX 模具 轴瓦 模具 加工过程示意图 凸轮 凸轮 凸轮 凸轮 刀具 刀具 进料输送带 排出输送带 20cm TR推入轴瓦，模具同时下降夹紧轴瓦推至刀具加工 模具上升松开轴瓦，EX同时进入吸出轴瓦 TR推入机构由凸轮360度循环推送，并由PLC设定控制进入及排出产品的时间，保证进排产品不会发生碰撞或吸引 推断：在TR与产品之间夹有加工切屑导致油沟加工位置偏移 设备日常点检及检证无异常 TR投入装置和止推块上有切屑附着，切屑导致产品推过。 确认结果：沟加工时是模具下降后进行切削，切屑被集尘机吸走，不会飞散到机械外，但由于是高速回转刀具切削，极少的切屑会飞散上来吸附在TR或止推块上。现场确认单个切屑厚度约为0.5mm左右。 正常状态 切屑夹入状态 TR投入装置 TR投入装置 发生原因推断 之前的再现试验只是用0.5mm厚度切屑进行再现，偏移量在1.4mm ＞2mm 切屑宽度＞2mm 切屑厚度0.5mm 出现有2mm宽度的切屑原因说明 刀具 形成的切屑形状分类 图片 大小 mm 是否会飞溅粘附TR 刀具是成形刀，一次性加工成形，模具下降的同时进行切削，铁屑宽度与产品油沟宽度的大小基本一致 卷曲型 长8.6 宽2.70 厚0.27 是 直条型 长16.1 宽2.90 厚0.34 是 螺旋型 长13.6 宽2.10 厚0.33 是 结论：卷曲型及螺旋型的切屑粘附在TR将有可能使轴瓦产生2mm以上的偏移 成型刀 铝合金 钢 铝合金 再现试验 注：切屑高度是指切屑在自由状态下吸附在TR上呈现形状的高度。 选用卷曲型状高度不同的5pcs切屑 切屑放置于产品与TR之间 产品进行加工并测量油沟偏移量 切屑 序号 切屑高度mm 轴瓦 序号 油沟位置规格值 实测值 mm 偏移量 mm PWA NG样品 7.1±0.25 4.80 2.30 切屑A 2.27 轴瓦A 6.5±0.25 mm 4.19 2.31 切屑B 1.41 轴瓦B 5.28 1.22 切屑C 1.94 轴瓦C 4.70 1.8 切屑D 1.78 轴瓦D 4.82 1.68 切屑E 1.77 轴瓦E 4.73 1.77 同类型试验进行5次得到如下数据及结论： 结论：因TR与产品之间卡有切屑造成油沟位置偏差的可能性成立，并且切屑高度越大，油沟偏移量越大。 4.72 4.19 5.28 4.70 4.82 4.73 验证较大的切屑是否会产生2mm以上的油沟偏移 对切屑飞溅粘附TR的对策 2. 加强油沟加工机的密封性防止切屑飞溅 7月19日 将下方改成倾斜式，有利于铁屑下滑，不堵塞在下部 将上部不密封处加强密封，增强风力 油沟机整体 将上部不密封处密封，防止铁屑飞出 1.油沟加工机改善集尘机吸力。 5月30日 改善前 改善后 上回已报告 增加加工工位周边的密封，防止切屑飞溅到TR 油沟加工模具上定位保证方式的对策 轴瓦 模具 刀具 轴瓦 模具 1.在模具后方加装挡片，限定其后位，防止推过。 6月28日 螺栓 挡块 轴瓦 模具 模具实物 正视图 俯视图 以上报告完毕！ 对挡块实施一个月后确认防止油沟偏位的对策效果 后续跟踪项目 挡块管理项目及点检 ①新品入库全尺寸检查 ②治具室每月定期点检 ③生产开始/换刀时抽检