气化四标段非标吊施工方案-最终版.docVIP

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目 煤气化装置四标段 非标安装工程 吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司 神宁煤制油气化项目部 2014年8月 目 录 一、编制说明 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、吊装技术参数 - 1 - 四、吊装方法 - 1- 五、吊装工艺要求 - 2- 六、吊装前准备工作 - 6 - 七、设备安装 - 7 - 八、 吊装作业劳动力组织及质量保障体系 - 7 - 九、资源配备....................................................................... 8 十、安全技术措施 ............................................................... 9 编制说明 1.1 此方案为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置四标段设备布置图纸所编制。此项目地处在市有限公司区域内 2.2 本工程施工组织设计及宁煤煤制油项目管理规定 2.3化工工程建设起重规范（HGT201-83））?5200x10400x19530 94.9T 4 170000 依钢结构时间分体吊装 2 粉煤仓 S212[37-42]02 ?6000x18920 59.5T 6 130000 分体吊装 3 原煤仓 S212[37-42]01 ?8000x19550 99.7T 6 130000 分体吊装 四、吊装方法 4.1方法简介：根据该工程的特点，通过对各类吊车吊装方式的技术经济比较，决定原煤仓、粉煤仓、煤粉仓都采用分体吊装，由260T履带吊先行吊装所有非标鞍座段，再依次吊装其他各段完成组装工作。 根据现场框架施工情况及设备重量等参数，从吊装安全且经济合理性考虑，尽量减少大型吊车使用台班，充分利用有效吊装时间。具体吊车选型通过以下验算确定。 4.2吊装方法： 4.2.1原煤仓、粉煤仓、煤粉仓采用分体吊装，由260T履带吊先行吊装所有非标鞍座段，将鞍座段找平、找正后再依次吊装其他各段到组对高度再使用10t倒链完成组装工作。 4.3吊装要领： 根据的外形尺寸、高度、重量及料仓的平面布置与现场场地情况，拟采用 4.4.1吊装前，起吊杆头进行空转运转，调整钩头与各段中心是否吻合，工作回转半径是否有障碍物。 4.4.2提升时应缓慢提升设备，逐渐变幅以缩小吊车的工作半径，确定已在承载的允许工作半径内，将设备提升至安装高度，原煤仓、粉煤仓各段回转吊杆到设备基础楼层面，由已悬挂好的10t倒链接过进行安装。 4.5煤粉仓可直接使用吊车安放至设备基础上。 五、吊装工艺要求 5.1吊装工艺规定： 5.1.1设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量，并将安全系数考虑在内。 5.1.2设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm。 5.1.3吊钩与设备基调壁之间的安全距离应大于100mm。 5.1.4吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm。 5.1.5吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。 5.2吊车选型： 5.2.1吊车选择应综合考虑以下因素： 5.2.1.1吊车性能数据：额定起重量、吊车外形尺寸、吊臂长度、作业半径、配重等。 5.2.1.2设备技术数据：设备结构尺寸、主体材质、设备吊装重量、设备整体稳定性、吊耳形式及位置等。 5.2.1.3吊装环境：设备平面安装位置及设备起吊前的平面位置、设备安装标高、吊车站位处空间、地下设施（地下管网、埋地电缆等）及地耐力、吊车安装配重所需的空间等。 5.2.1.4安全技术要求：与吊装工艺有关的要求、与设备结构有关的要求与吊车性能有关的要求。与施工现场有关的特殊要求等。 5.2.2吊车及倒链的选择 5.2.2.1各段使用4-6个10t吊链安装。起吊倒链的选择及可行性分析：采用倒装法。组装的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 根据各段最大起吊部分的总重量27.064吨，选择了10T的起吊倒链。由此每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q——起升椎体段体的总重量净重27.064吨 N——倒链的数量。N=6 K——倒链的安全系数。取 K=0.65 所以 W= =6.94吨＜10T。 故选择10T倒链起升可行。 煤粉仓顶盖重量6.08吨。筒体16mm板重量5.7吨