水泥稳定红土砾石基层试验段施工方案.docVIP

水泥稳定天然红土砾石底基层试验段施工方案 一、试验段面积 水泥稳定红土砾石底基层试验段，设在营地办公区进门东西走向行车便道，长110m，宽5m，面积暂定550m2。计划2009年11月12日 ~ 2009年11月26日进行试验。 二、试验段目的 试验确定达终压实铺厚压数组序号称数序号称数1 全站仪1台 7 台称2台 2 水平仪1台 8 铝12个3 钢50m） 1把 8 直尺（7m） 2把 4 灌砂筒 2套 10 烘箱 1个5 天平 2台 11 砂石筛 2把 6 路面材料强度仪 1台 12 取芯机 1台 3.3 进场材料 3.3.1红土砾石 土的类别和性质是影响稳定土强度的重要因素，根据试验结果，取料地点在Katamansol料场的砾石。 3.3.2水泥 采用加纳水泥厂生产的等级32.5水泥。初凝时间约 2h，终凝时间为约 4h。 3.3.3工程用水 采用从Accra自来水公司接入储存水箱内。 3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度 3．4.1拟用于本试验段的施工配合比：红土砾石:水泥:水=1:0.07:0.069； 水泥含量为7%。 3.4.2最佳含水量： 5.8% ;最大干密度： 2.44g/cm3。 四、试验段施工方法 4.1施工方案 底基层混合料采取AO项目的集中厂拌法施工，拌和机采用配有电脑电子计量称重的WBD-500稳定土拌和设备拌和，生产能力500t/h；摊铺机械采用F182C/S能摊铺机，最大摊铺宽度12.5m，最大摊铺厚度35cm；用压路机碾压，洒水（或养生膜）养生。 试验段施工顺序：营地试验段准备→拌合→运输→摊铺→压实→控制（横坡）→自检（平整度，压实度，层实层厚）→养护→验收得出试验参数。 4.2施工工艺流程 4.2.1底基层混和料拌和工艺流程 4.2.2底基层混和料摊铺工艺流程 4.3施工工艺程序及控制 4.3.1下承层准备 施工前，在铺筑水泥稳定红土砾石之前，浮杂物全部清除。对下承层底基层平整度、宽度、横坡、标高、压实度等按规范要求进行验收，验收合格后，方可进行底基层试验段的施工。 4.3.2施工放样 （暂按不立模）15T自卸能力确保能力稳定、(≯1.0m/min)，尽量减少停机待料时间。将混合料以30cm的试验暂定松铺厚度（暂定松铺系数为1.2）均匀的摊铺在要求宽度上。 摊铺前将上的浮土、杂物清扫干净，并保持表面整洁及适当洒水润湿，使其符合规范要求。m/min；3）摊铺横坡度： 2.5%（或根据实际坡度）；4）摊铺厚度暂定30 cm，松铺系数1.2。坡型为单坡，如图： ： ` 5）挂线测量标准：-5mm 施工高程=路基高程+松铺厚度30cm+钢绞线高度5cm 松铺高程测量： 1）摊铺前每10米一个断面，每个断面3个点测量路基标高； 2）摊铺后碾压前在1）的相同位置测量松铺标高； 3）碾压完毕后在1）的相同位置测量基层标高； 根据以上资料确定松铺系数。 3放样图如下： 4.3.6碾压 按松铺厚度乘摊铺面积控制摊铺数量，边上料边进行摊铺，摊铺时进行水泥剂量检测，并按规定取样（试件作无侧限抗压强度用）和松铺后标高测量，然后采用CA602型压压压18T，激振力33T，满足加纳规范施加力不少于5T/m2的规定。 碾压遍数和行驶速度按以下顺 根据现场测压实度情况，如压实度达不到再强振直到达到压实标准为止，胶轮碾压至表面无轮迹。 摊铺、修整后及时采用压路机跟在摊铺机后面在全宽范围内（摊铺的全幅）进行碾压。碾压程序：由低向高碾压、先轻后重、先慢后快、先静压后振动、先钢轮后胶轮。 轮迹始终与路基轴线平行，即直进直退，一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。 重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，压路机碾压不到的地方用人工配合小型机具夯实。 碾压过程中,底基层表面始终保持微湿状态。碾压时注意检测混合料含水量，及时调整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水分蒸发过快，则及时补洒少量水分。碾压进行至达到技术要求的压实度标准为止，压实度检测从开始进检测，m2计检测个点压实度检测养生专人负责养生和交通管制。15T自卸 6.1严格按照合同技术规范和监理要求准备原材料。 6.2 下承层上的车辙、松软及不符规定要求的部位必须翻挖、清除，并以同类混合料填补重新碾压至符合规范要求压实厚度不小于cm。对离析处理:摊铺机后定员3人，离析现象轻微处以钢筛筛细料填补，离析现象严重处换填新混合并压实；弹簧处立即清除，换填新混合并压实；边部处理：定员3人处理边部，在已碾压好的段落进行边部拍实并喷洒水泥浆，保证边部混合料密实和强度。 6.3严格按