水稳基层试验段总报告(施工).docVIP

目 录 一、试验段概况 1 二、原材料检测 1 三、水稳基层配合比 2 四、人员组织和机械设备 3 五、水稳基层松铺系数 5 六、混合料的拌和 7 七、混合料的运输 8 八、混合料的摊铺 9 九、混合料的碾压 10 十、横向接缝的设置 11 十一、养生及交通管制 12 十二、试验路段各项技术指标检查结果 12 十三、结论意见 15 十四、存在的问题和对策 16 附表一 水泥稳定碎石基层质量检验标准 18 附表二 试铺段各项技术指标检测资料 19 水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一 水泥试验检测结果表 试验项目名称 单位 技术要求 实测值 结果判定 细度 （%） ≤10 合格 初凝时间 （min） ＞180 合格 终凝时间 （min） 360＜终凝≤600 合格 安定性 mm ≤5 合格 3d抗压强度 （Mpa） ≥10.0 合格 28d抗压强度 （Mpa） ≥32.5 合格 3d抗折强度 （Mpa） ≥2.5 合格 28d抗折强度 （Mpa） ≥5.5 合格 2、碎石 采用项目部碎石场生产的碎石，按19.0～26.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm，0～4.75mm四种规格备料。集料主要指标如下： 表二 集料试验主要检测结果 项目 单位 技术 要求 材料 备注 19-26.5mm 9.5-19mm 4.75-9.5mm 0-4.75mm 表观相对密度 / / 针片状颗粒含量 % ≤20 小于0.075mm的颗粒含量 % ≤2.0 压碎值 % ≤26 液限 % 28 塑性指数 / 6 砂当量 % ≥50 3、水 混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。 三、水稳基层配合比 选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺，并将水泥用量分为4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑，其中Kxx+xxx–Kxx+xx左幅xx米按照4.0%的水泥剂量施工，Kxx+xxx–Kxx+xx左幅60米按照4.2%的水泥剂量施工，配合比设计结果如下： 表三 水稳基层配合比 各种材料用量（%） 最大干密度（g/cm3） 最佳含水量（%） 压实度（%） 七天无侧限抗压强度（Mpa） 19-26.5 mm 9.5-19 mm 4.75-9.5 mm 0-4.75 mm 水泥 水稳基层 22 27 22 29 4.0 2.352 5.0 98 4.0 四、人员组织和机械设备 1、人员组织 为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表： 表四 人员组织情况及分工表 职 务 姓 名 联系方式 职 责 项目负责人 全面负责试验段的生产运行 文