汇华学院西大门钢构施工组织设计.docVIP

施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 编制依据 第二章 编制组织及施工工艺 第一节 钢结构制造工艺 第二节 安装施工作业准备 第三节 安装施工作业现场的材料管理 第四节 安装施工质量标准 第五节 钢结构安装施工工艺 第六节 动力系统施工方法 第七节 竣工验收检查 第三章 质量控制及安全措施计划 第一节 质量控制措施 安全保证措施 编制依据 本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 5、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 6、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 施工组织与施工工艺 钢结构制造工艺 钢结构制造 钢板 我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（业主无要求选用）。 检验入库 根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。 焊材 焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。 焊材的选择 依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材。 焊材的管理 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； 焊材入库 检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库； 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，焊材出库要严格按照公司要求进行，履行出库程序。 制作工艺 主梁制作—工艺流程 材料复验 预处理 号料及切割程序制作 切割 H型钢组装 焊接 检查 联接板、 节点板制空 检 查 涂料 检验 矫形 焊接 组装端板、节点板 矫形 检 查 涂标记 发运安装现场 钢材除锈 钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。 号料、切割程序制作及切割 主梁采取H型钢的工艺方案。 对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。 对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。 联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 焊接H型钢 H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。 在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。 H型钢组焊接 H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。 H型钢变形矫正 焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与塞尺。 组装H型钢与节点板、联接板 节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm 涂漆及标记 按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。 钢柱制作 钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。 檩条制作工艺 檩条表面处理同主梁。 檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。 檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记 过程控制 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 投料：材料入厂后进行材料检验，合格后画标记，表明是本工程专