第1章流体流动分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四节 流体在管内的流动阻力 三、管路系统的总能量损失 底阀 90°标准弯头 进口 (2)排出段：同理可得 局部阻力： * (3)总能量损失： 外功： 有效功率： 轴功率： 第四节 流体在管内的流动阻力 三、管路系统的总能量损失 降低管路系统流动阻力的途径 1) 缩短管路长度，减少不必要的管件和阀门。 2) * 流量一定时，流动阻力与管内径的5次方成反比。 3)提高液体的温度，降低其粘度→降低流动阻力。 第四节 流体在管内的流动阻力 四、降低管路系统流动阻力的途径 * 合理布局，尽量减少管长，少装不必要的管件阀门 适当加大管径并尽量选用光滑管 高粘度液体长距离输送时，可用加热方法（蒸汽伴管）， 或强磁场处理，以降低粘度 允许的话，在被输送液体中加入减阻剂 第四节 流体在管内的流动阻力 四、降低管路系统流动阻力的途径 * 制药企业中的管路 朴热息痛车间内景 北京长城制药厂 第五节 管路计算 * 西安杨森制药 长信大厦金世制药制剂车间 紫杉醇（taxol）原料药GMP生产车间 * 管路计算基础： 连续性方程式: 柏努利方程式: 能量损失方程式: 计算内容： 由 等求 由 等求 由 等求 第五节 管路计算 * 第五节 管路计算 试差法是制药化工过程中的常用计算方法。为减少计算量，在试差之前，应对所需解决的问题进行认真的分析和研究，尤其要注意待求量的适宜取值范围。例如，对于管路计算，流速u可参考附录20中的数据来选定，而摩擦系数?一般在0.02~0.04的范围内选取。 试差法 * 第五节 管路计算 试差计算过程 设?= ?0 (初始值） 根据基本关系式求出u或d 计算Re和?/d，查出?` 比较?`和?0是否相近？ 计算管径或流量 是 修正?值 否 * 第五节 管路计算 流速u在常用的取值范围内选取。 设u= u0 (初始值） 根据基本关系式求出Re和? 计算Re和?/d，查出?1 比较?1和?是否相近？ 计算管径或流量 是 修正u值 否 * 第五节 管路计算 例：图示为一输送油的管路，两油槽的液面距离为6m，两槽间的管路总长度为1000m(其中包含所有局部阻力)，管内径为0.5m。油的密度 ， 粘度 ， 试求该管路的输送能力Vs。 选取截面1-1、2-2，列柏努利方程 ∵Z1=6m，Z2=0，u1?0，u2?0，p1=p2=0(表) 解： * 第五节 管路计算 ∴需试差 假设 查图得 计算 0.02 1.715 7287 0.035 0.03 1.4 5950 0.037 0.034 1.315 5589 0.0376 0.038 1.243 5283 0.038 * 第五节 管路计算 假设 查图得 计算 1.5 6375 0.0362 1.274 1.3 5525 0.037 1.261 1.25 5312 0.039 1.23 1.24 5270 0.038 1.244 ∴u在1.24-1.25m/s之间 * 第六节 流量测量 一、孔板流量计orifice meter ： * 结构——节流式流量计 一、孔板流量计orifice meter ： 第六节 流量测量 * 测量原理： 第六节 流量测量 暂不考虑能量损失 考虑能量损失 角接取压法——标准孔板 校正系数 * 第六节 流量测量 flow coefficient * 第六节 流量测量 C0与取压方式、管壁粗糙度、Re及孔与管道面积有关 * 讨论： 第六节 流量测量 以d1和u1计算Re; C0应取值0.6-0.7； 气体或蒸汽(pa-pb)/pa20%时,应添密度校正系数; 会导致永久能量损失。 * 孔板安装： 第六节 流量测量 上游直管长宜50d1；