[参考]制造业生产车间管控一体化系统研制报告.docVIP

热处理信息集成管控系统研发与应用 技术研究报告 完成单位：贵州新技术研究所 贵阳纵横控制技术发展有限责任公司 2012年2月 目 录 一．概述 3 二．立项的依据和目标 4 三、主要研究内容及完成情况 6 1.主导思想: 6 2.系统建设原则 7 3. 主要技术路线 8 4. 项目实施及完成情况 17 四．项目运行效果及分析 18 五．主要技术指标及经济效益完成情况 24 六．项目技术创新点 25 七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制 25 八、团队建设及人才培养 26 九．项目总结与建议 26 一．概述 在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。随着工业生产规模不断扩大控制要求是集计算机技术、控制技术、网络通信技术图形显示技术于一体的系统数字化和智能化设计制造(1)提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。数字化和智能化设计制造智能控制与集成、数字化制造、 加强制造业信息化相关技术的集成推广应用，重点开展智能控制与集成、数字化制造、模块化和网络化设计制造等技术的攻关 3.1 项目调研 按照管控一体化系统的设计原则，项目组到多个相关厂家进行了项目的实地调研，基本掌握了工业现场的生产工作情况和生产管理的工作流程以及数据处理的流向。听取了用户对该系统所提出的使用要求和希望达到的预期目标，收集了相关的数据、表格及处理方式，经整理后取得了设计该系统所需的第一手资料。如下是项目调研的部分数据资料。车间管理组织结构： 车间管理信息数据 3.2 系统总体方案设计 ?????本系统主要分为三层结构：现场监控层、通讯网络层和生产管理层。 3.2.1.现场监控层，包括：（1）通过智能精密控制装置、I/O模块、传感器、变送器、PLC等完成对各种参数及动作的测量与控制。主要测控参数有：温度、氮势、碳势、氧势、真空度、电流、电压、压力、气体流量、工作时间等；动作控制对象包括炉门、炉盖、搅拌电机、台车、各种泵、阀等。（2）现场操作及监控终端，包括：工控机、读卡器、条码扫描仪等，所有设备通过工业现场总线与系统服务器和现场操作及监控终端相连。 设计满足工艺要求的现场监控软件，使系统能实时监控现场所有设备的运行情况；显示相关数据和运行趋势曲线，并具有状态报警功能，报警的同时进行LED大屏幕显示和现场广播语音提示。现场采集的所有数据均存入数据库服务器的硬盘阵列，以便于其他管理模块分析和调用。 3.2.2.通讯网络层：利用工业现场总线及工业以太网，实现控制层与管理层的数据交换。工业现场总线种类众多，各有所长与不足，应用范围也不同，因现场仪表种类繁杂，数量较多，既有国内各仪表厂生产，也有产自日本、美国、欧洲不同厂家，一个中型的车间采样点平均在300个以上；目前用户现场所使用的设备主要配置RS-485/422通讯接口，由于这类接口具有通讯距离长，较高的可靠性和稳定性，在现有智能控制系统中应用比较广泛。从系统实用、经济的角度考虑，现场网络仍使用RS485/422工业现场总线。为提高采样速度及可靠性，采用了多网并行及多线程处理方式。根据现场不同设备所采用的通信协议种类的不同，设计了能满足多种通信协议要求的数据通信软件包，供现场监控程序调用。 为了便于与厂级骨干网进行数据通信与数据共享，系统采用路由器与厂级骨干网连接，并根据用户要求提供所需的数据访问接口，供上级部门进行访问。 3.2.3.生产管理层：包括系统服务器、车间各管理部门操作终端、电子大屏幕、车间广播系统、闭路监控系统及相关功能软件模块等。各科室终端通过工业以太网和网络交换机进行连接，依靠管理软件的运行，实现零件从进入到发出车间的整个生产流程及质量控制过程的管理，完成数据从现场采集到生产管理报表自动生成的全流通。 软件在windows micsoft.NET的平台上进行开发，采用C/S和B/S两种方式设计，其中包括生产管理所需的各个功能模块。 如下是系统网络图： 3.3 软件设计 软件设计包括：现场监控软件、通信软件和生产管理软件三部分 根据本生产车间的工作性质和特点，软件模块分上层管理、底层管理和数据综合查询三个部分，各部分分别有各自的子系统。详见如下是模块框图： 软件在windows micsoft.NET的平台上进行开发，具体程序模块采用visal basic 2008，Java，C#编程语言①用我公司生产的智能精密温度控制装置更换原有落后陈旧的控制柜。考虑