第二章气硬性胶凝材料分析.pptVIP

* 第2章 气硬性无机胶凝材料 基本概念 胶凝材料：经过一系列物理化学作用后，从浆体变为石状体，并能将散粒状材料或块体材料固结成整体的物质。 无机胶凝材料按硬化条件不同分为： 气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，并且只能在空气中保持和继续发展其强度。 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持及继续发展其强度。 实用意义：气硬性胶凝材料一般只适用于地上干燥环境，不适宜用于潮湿环境，更不能用于水中。 第一节 建筑石灰 一、石灰的生产和产品种类 主要成分为碳酸钙的天然岩石（石灰石、白云石、白垩、贝壳等）经高温煅烧得到的，主要成分为CaO。 次要成分为氧化镁。 欠火石灰：若温度过低或煅烧时间不足，使得CaCO3不能完全分解，呈青灰色，不能与水反应，产浆量低。 过火石灰：煅烧时间过长或温度过高，颜色较深，呈黄褐色，块体致密。过火石灰水化极慢，当石灰变硬后才开始熟化，产生体积膨胀，使已硬化石灰浆体产生隆起鼓包和开裂。为了消除过火石灰的危害，保持石灰膏表面有水的情况下，在贮存池中放置15天以上，这一过程称为“陈伏”。  正火石灰：煅烧正常的生石灰，疏松多孔，白色微黄。　　 因石灰浆的陈伏时间不足，使其中部分过火石灰在石浆砂浆制作时尚未水化，将导致在硬化的石灰砂浆中继续水化成Ca(OH)2，产生体积膨胀，从而形成凸出放射状膨胀裂纹。 石灰产品的种类： 块状生石灰→磨细制成生石灰粉→熟石灰粉(消石灰粉)(60～80％水) →石灰浆(膏)(3-4倍水) →石灰乳 块状生石灰：原料经煅烧后即得到块状的生石灰。 生石灰粉：由块状生石灰磨细生成。消石灰粉：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca(OH)2。石灰膏：将块状生石灰用过量水(约为生石灰体积的3～4倍)消化，或将消石灰粉和水拌合，所得的一定稠度的膏状物，主要成份为Ca(OH)2和水。 建筑石灰的技术要求： 我国建材行业标准JC/T479-92 《建筑生石灰》、JC/T480-92《建筑生石灰粉》与JC/T481-92 《建筑消石灰粉》分别对生石灰、生石灰粉及消石灰粉的主要技术指标作出相关的规定。 　建筑生石灰和生石灰粉按氧化镁含量分为：钙质石灰（MgO＜5％）和 镁质石灰（MgO≥5％）；各分为优等品、一等品和合格品三个等级。 建筑生石灰粉的技术指标（JC/T480—92） 18.0 12.0 7.0 18.0 12.0 7.0 0.125mm筛余量（%），≯ 1.5 0.5 0.2 1.5 0.5 0.2 0.90mm筛余量（%），≯ 细度 12 10 8 11 9 7 CO2含量（%），≯ 70 75 80 75 80 85 （CaO+MgO）含量，（%），≮ 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 镁质生石灰粉 钙质生石灰粉 项 目 建筑消石灰粉按氧化镁含量分为钙质消石灰粉、镁质消石灰粉、白云石消石灰粉；每种又有优等品、一等品和合格品三个等级。 二、生石灰的熟化和硬化 1.生石灰的熟化：生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙的过程称为石灰的熟化。 特点：放出热量，体积膨胀。质纯且煅烧良好的生石灰体积将膨胀3～4倍，含杂质且煅烧不良的生石灰体积也有1.5～2倍的膨胀值。 2.石灰的硬化：由下面两个同时进行的过程来完成 (1)结晶作用：游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶析出。 (2)碳化作用：氢氧化钙与空气中的二氧化碳和水化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发。 特点：释放水分，体积收缩。 三、石灰的技术性质 1.可塑性好：颗粒极细呈胶体分散状态的氢氧化钙粒子，表面吸附一厚层的水膜，使颗粒间的摩擦力减小，因而可塑性好。 2.硬化缓慢：空气中CO2含量少，碳化作用进行缓慢，已硬化的表层对内部的硬化起阻碍作用，所以石灰浆的硬化过程缓慢。 3.硬化后强度低：生石灰消化理论需水量为32.1％，但实际用水量很大，多余水分蒸发留下大量孔隙，使石灰硬化体密实度小，强度低。例如1：3的石灰砂浆，其28d抗压强度只有0.2—0.5MPa。 4.耐水性差：Ca(OH)2遇水易溶解，使硬化石灰体产生溃散，故石灰不宜用于潮湿环境。 5．硬化时体积收缩大：硬化时大量水分蒸发，导致内部毛细管失水紧缩，引起体积收缩， 使硬化石灰体产生裂纹，故石灰浆不宜单独使用，通常工程施工时常掺入一定量的骨料(砂子)或纤维材料(麻刀、纸筋等)。 石灰膨胀裂纹 四、建筑石灰的用途 1．室内粉刷 室