自动化冷库系统资料.pptxVIP

与常温库相比，在冷冻库里，叉车、卡车以及其他人工操作的设备对货架和产品造成的损坏率更高。同时，在低于零度的环境下，设备的维护费尤其是电池供电设备的维护费也大幅提高。另外，由于操作员不能持续在低温环境中，每隔一小时就需要在仓库外呆上20分钟，因此效率受到很大限制。解决方案采用自动化立体冷库 以上问题一直给我们带来很大的困扰。直到有一天，其采用自动化立体仓库系统以取代手业模式的冷库。经过考察自动化码放、存货和取货系统。 实践证明，采用自动化冷库系统可以消除人工操作的冷库所固有的作业效率低、设备和产品破损率高以及能源消耗巨大等不足之处。自动化冷库的优势笑，说：“被你发现了，不过还是少做这种事吧，要是下次当场 新建自动化冷库，这一绿色建筑高85英尺(约26米)，它的建成使用给带来了众多明显的收益：与此前的人工操作模式相比，库存和订单履行准确率达到近乎100%，仓库工人减少了75%，产品和仓库损坏的情况一去不复返，同时因冷气泄漏带来的能量消耗也显著降低，降幅达50%-66%。其实，除了开关门时造成的能量损失外，冷库遇到的另外两个问题也不容忽视，即湿气入渗和通过房顶丧失能量。这是因为当对因湿气入渗而结霜的冷冻系统进行除霜时会损失一部分能量，另外能量也会通过房顶直接损失掉。 完全消除湿气入渗是不可能的，但全新的ASRS系统可以最大限度地减少湿气入渗情况。在人工仓库系统中每天都要除霜，现在则完全不需要了。因为此前，为了便于叉车进出库，库门的笑，说：“被你发现了，不过还是少做这种事吧，要是下次当场尺寸为8x10英尺(约2.4~3米)，而工人不能总是恰到好处地将门关上，所以每次开关门时大量的湿气会涌入冷库，进而产生水汽。湿气凝结在线圈上，夏天这种情况尤为严重，而清除湿气需要一定的费用。通过加热可以消除湿气，但与此同时也将热气吹入了冷库，这对于冷库非常不好。而ASRS的库门尺寸比原先的库门小很多，且库门在货物通过时开关的速度很快，有效地避免了湿气大量进入到冷库中。此外，使用人工系统时，操作员通常必须冷冻其台，以避免上面集结湿气。如今已经没有这个必要了。 至于冷库房顶丧失能量的问题，其核心是尽量缩小房顶的尺寸。显而易见，房顶面积越小，节能效果越好。Maas说：您一定希望，相对于单位面积的储存空间，房顶面积应尽可能减小。采笑，说：“被你发现了，不过还是少做这种事吧，要是下次当场用ASRS系统，肯定能够做到这一点，因为可以增加仓库的高度，使单位面积空间对应的房顶面积最小。 新冷库高85英尺(约26米)，库容量远远大于以前24英尺(约7.5米)高的旧冷库，而旧冷库的占地面积却相当于新仓库占地面积的3.5倍。因为过去采用人工操作的冷库，至少需要设置两条12英尺(约3.5米)宽的通道，以便让叉车或其他带轮子的载货工具通过。通道无法存放货物，但同样需要冷却，因此是既无用处还要花钱的空间，当然越少越好。新冷库采用深堆垛存储系统，只有一条5英尺(约1.5米)宽的通道。实际上，新冷库的宽度只相当于过去人工操作冷库的通道的宽度。更为关键的是，自动取货系统还可以确保先入库的货品最先下架、发运。笑，说：“被你发现了，不过还是少做这种事吧，要是下次当场 系统集成将食品行业细分为两部分：一是食品和饮料生产，即成品制造，；另一个是食品零售和批发，即为零售商提供配送服务。制造型企业可能要存储大量产品，但处理的是同一品规的多个托盘；而批发零售配送企业则通常在托盘上码放多种品规的货品。制造型企业和配送型企业的业务模式有很大的差异，这些差异成为决定其仓库的自动化程度和系统选型的关键因素。 通过大量实践，了解食品与饮料生产企业的需求和面临的挑战，有能力提供满足其需求的物流系统。我们在这过程中也遇到问题。例如，按照州法律的规定，员工每个小时有20分钟待在冷库外是很平常的事，通常这无可厚非，但事实上却牺牲了效率。另外，订单履行准确率低，货品和设备等财产损毁等问题，也应该尽量避免。提高订单履行准确率是促使企业采用自动笑，说：“被你发现了，不过还是少做这种事吧，要是下次当场化系统的关键的驱动因素，因为在人工系统中，特别是在低温环境中，很可能员工不能按需求准确地取货。如果企业生产出20个托盘的食物储存在冷库中，采用人业时，不能保证员工会取出最先生产的货物。而采用自动系统可以确保这一点，系统可以先取出最先生产的托盘，从中拣选所需货物，然后再将其放回去。同时，货品和设备损坏情况也不用再担心了。以前，大量的人工驾驶的机械搬运车辆在作业时，经常会因为碰撞到货架而使运作效率降低。而现在，不仅不会发生货架和设备损坏占地面积越小，能源的使用率就越高。据专家研究分析，自动化立体冷库消耗的能源大幅下降，仅为人工操作冷库能源消耗的三分之一。总结因为冷库是巨大的隔热冷冻室，靠抽取热量笑，说：“被你发现了，不过还是少做这