船舶管系弯曲加工常识分析.pptVIP

管子的弯曲一、管子的冷弯管子冷弯是将被弯曲的管子不用加热，只要将管子送人弯管机，用手按动电钮，即可将管子弯曲成所要求的角度。冷弯管子比热弯管子减少弯曲工序，提高生产效率，减轻劳动强度，弯曲质量好。可以消除因加热后使管子氧化，造成过度加热，过度脱落氧化层，使管壁减薄过大，金属结构变坏，大大缩短管子的使用寿命。二、管子冷弯前的准备工作1．机器设备的检查2．弯管前的准备工作(1)弯管胎模的选取(2)芯棒的选用(3)芯棒与弯管胎模的相对位置及芯棒的超前量(4)夹瓦要夹紧三、管子冷弯前的处理1）管子内外壁上到通过蕊棒。2）有重皮和严重刮伤的管子不能透行弯曲。3）质地较硬的钢管在冷弯曲前可作退火处理，以提高塑性。4）有缝钢管冷弯曲前焊缝垂直于弯曲的平面。5）口径在219mm以上的钢管在冷弯曲前需涂油。6）硬质紫铜管，冷弯曲前，必须做退火处理，芯棒必须涂油。7）铝合金管冷弯曲前，清除管子内外的锯末及各种杂物，导向模板要光滑，防止铝合金管刮伤。四、管子冷弯曲的方法样棒冷弯曲五、管子冷弯曲的要求1）管子弯曲满足统一弯管的弯曲半径要求。2）管子弯曲截面不得有显著变形，椭圆度的要求。3）管子的壁厚使用确定，减薄率在一定范围。4）较大直径的管子弯曲处的内部管壁之折皱高度，一般不应超过管子外径的3％一4％。5）弯曲后的管子弯曲角、空间转角、弯曲角之间长度及允许公差满足要求。六、管子热弯热弯曲的工作程序：管子装砂、敲击、弯曲角的划印，加热和弯曲。热弯管子的要求主要有：①热弯管子的弯曲半径不得小于1.5D，两弯曲角之间的直管长度，不得小于管子外径的3D。②热弯曲的管子，应符合样棒的要求。管子弯曲符合要求后，将管子木塞取出，将沙子倒净，并用压缩风将管内杂物吹除干净。③热弯管子的椭圆度，钢管椭圆度为9％，铜管的椭圆度为6％。④热弯管子的弯曲如内部折皱不得超过管子实际外径的3％～4％。⑤铜管热弯处表面不应有斑点和裂纹。七、塑料管弯曲加工塑料管与其他热塑性塑料一样，热塑性好，能通过热油，热空气，蒸汽，电热板等加热方法进行塑料管的弯曲加工。(1)塑料管装砂(2)塑料管装弹簧(3)塑料管的加热与弯曲弯管机床和弯管工艺一、常用弯管机床简介1．电动无芯弯管机电动无芯弯管机是应用最早的一种弯管机，也是最基本的弯管机，其他形式的弯管机都是由它发展变化而来的。电动无芯弯管机主要由传动部分(机内)和弯曲部分(机外)组成。电动无芯弯管机传动部分的示意图由电动机1、皮带减速装置2、齿轮减速箱3、蜗轮蜗杆机构4和主轴5组成。电动机通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆等减速装置减速后，使套在蜗轮中心的主轴以1r／min左右的转速顺时针旋转。电动无芯弯管机弯曲部分的示意图弯模套在弯管机的主轴上，用键与轴配合并随着主轴一起旋转。此外，弯管机台面上还配有电源机构；主轴控制盒，用来控制弯模的顺转、停止和倒转等工作状态。2．液压塞芯弯管机液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种，即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，适用于弯制公称直径100mm以上的大直径管子。使用油马达的液压弯管机结构简单，但扭矩较小，只适宜弯制小直径管子。塞芯由头部和尾部(拉杆)两部分组成。常用的有球形和匙形两种。球形芯棒的优点是适用性强，可用于同一内径而不同弯曲半径的管子的弯曲，制造和调整方便。匙形芯棒的优点是弯头质量好，但只适用于一种规定的弯曲半径，且加工爨亟制造较困难，安装调整复杂．芯棒的尾部(拉杆)塞芯弯管机加工应注意以下几点：①弯管前必须向管内注加润滑油。为了减小塞芯与管子内壁之间的摩擦力，在塞芯头部开有1—2道润滑油槽。弯管前要预先涂抹润滑油。②正确调整前置量。③适宜弯制管径较大、管壁较薄、弯曲半径较小的无缝钢管，不适用于有缝钢管。火焰弯管机弯曲部分基本上与一般弯管机相同。所不同的仅是在管子弯曲处增加了1只火焰加热圈。适用于弯制大直径的钢管，不适用镀锌管和铜管的弯制。中频弯管机利用中频(800—2500Hz)交变电流，通过感应圈对金属管子作用而产生感应电流。由于感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表面产生一段狭窄的高热区(950~C左右)。与火焰弯管机的区别就是以感应圈代替了加热圈。具有加热时间短、加热温度容易控制和加热温度稳定等特点，可加工公称通径100～400mm不同壁厚的钢管、不锈钢管和合金钢管，但不能加工铜管。塑料弯管机塑料弯管机是一种专门弯制聚氯乙烯等塑料管子的弯管机，其传动部分大多采用油马达液压传动，弯曲部分的后夹头采用滑板式。塑料弯管主要要解决塑料管的加热和塞芯这两个问题。塑料弯管机的加热区则很长，其长度由弯曲管子的弯曲半径和弯曲角度所决定，即整个弯曲部分(从起弯点到终止点)及前后两端余量都要均匀加热，加热温度为120—140℃之间，加热方