盾构管片成品检验维护作业指导书.docVIP

中铁十三局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（地铁分册） ? 盾构管片成品 检验与维护作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1.目的 1 2.编制依据 1 3.适用范围 1 4.管片成品检验 2 4.1单块管片宽度尺寸检查 2 4.2单块管片厚度尺寸检查 2 4.3管片外观检查 2 4.4产品标识检查 2 4.5三环水平拼装检验 3 4.6混凝土抗压强度检验 3 4.7混凝土抗渗检验 3 4.8管片检漏性能试验 3 4.9管片进入施工现场检验 3 4.10质量检验记录表格 4 5.管片成品维护措施 4  盾构管片成品检验与维护作业指导书 1.目的 为了确保管片进场的质量，保证盾构施工的顺利进行，参照相关图纸及规范，按照业主及监理要求，特制定《管片成品检验与维护作业指导书》，各项精度指标均满足《》《》本作业指导书适用于mm； 检查数量：全数检查。 检验方法：0~2000mm精度0.05mm游标卡尺量测（检查点数：不少于3个点）。 4.2单块管片厚度尺寸检查 管片吊运至平板车后，由质检员测量每块管片的厚度。 单块管片厚度设计允许偏差：-1mm~+3mm 检查数量：全数检查。 检验方法：0~500mm精度0.05mm游标卡尺量测（检查点数：不少于3个点）。 4.3管片外观检查 管片表面应平整、无缺棱、掉角、麻面和露筋；最大允许裂缝宽度为0.2mm（不允许贯穿止水带的裂缝出现）；注浆孔应完整、PVC管内无水泥浆等杂物，止水带附近不允许有缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：目视观察。 4.4产品标识检查 （1）管片标识内容：产品型号、生产序号、生产日期等标识。 （2）管片标识位置：a.内弯弧面右上角；b.正对内弯弧面的右面端面上端。 标识位置 例如 KP———————————————— 型号 0001————————————————同一型号累积数 090809———————————————生产日期：年、月、日 检查数量：全数检查。 检验方法：目视观察。 4.5三环水平拼装检验 三环水平拼装允许偏差：（GB50299-2003） 环向缝间隙：≤2.0mm（检验方法：内表面插片测定，每环测六个点） 纵向缝间隙：≤2.0mm（检验方法：内表面插片测定，每条缝测三个点） 成环后内径：±2.0mm；（用0~20m钢卷尺测4条） 成环后外径：-2～+6mm；（用0~20m钢卷尺测4条） 检验数量：每生产200环管片抽查3环做水平拼装检验。 4.6混凝土抗压强度检验 管片混凝土设计抗压强度等级：C50。 检验数量：每班管片生产抽样制作抗压强度试件三组，分别测试脱模强度、标准养护7天及28天强度，每100环管片制作同条件养护试件一组，送委外试验室检验，以标准养护28天强度作为最终强度依据。（GB50299-2003） 4.7混凝土抗渗检验 管片混凝土设计抗渗等级：P12 检验数量：每生产30环管片抽样制作抗渗压力试件一组，送委外试验室检验，测试管片混凝土抗渗性能。（GB50299-2003） 4.8管片检漏性能试验 检验方法:按0.2、0.4、0.6、0.8Mpa压力逐级加压，0.2、0.4、MPa恒压5分钟，0.6Mpa恒压30分钟，0.8Mpa恒压120分钟，渗水最大深度不得超过管片厚度的1/5为合格。管片检漏装置封胶条位置不得大于管片周边25cm。 检验数量：每生产50环管片抽查1块作检漏测试,连续三次达到标准,则改为每生产100环抽检1块管片做检漏测试,再连续三次达到检测标准,最终检测频率为每生产200环抽查1块管片做检漏测试。如果出现一次检测不达标，则恢复每生产50环抽查1块管片做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。 检验工具：管片检漏测试架 4.9管片进入施工现场检验 管片止水条粘贴是否牢固，有无脱胶情况，管片有无破损，螺栓孔是否完好，孔内是否畅通。 4.10质量检验记录表格 （1)混凝土试件抗压试验记录 ； （2)混凝土抗压强度试验报告； （3)混凝土抗渗试验原始记录；（4)混凝土抗渗等级检验报告；（5)混凝土强度(性能)试验汇总表； （6)混凝土试块强度统计、评定记录；（