预应力混凝土连续张拉施工作业指导书.docVIP

预应力混凝土连续梁张拉施工作业技术交底书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁后张法张拉施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2 外业技术准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定。 压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格。 封端模板已经进场并经过检验合格。 3 技术要求 3.1 预应力工程施工之前，必须认真阅读图纸，根据每座连续梁桥的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。 3.2 张拉所用千斤顶及油表必须每月由试验室进行校验，工程部根据校顶报告对张拉力进行计算，架子队必须根据工程部发布的相关技术交底进行施工。 3.3 张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由工程部提前进行计算，施工时根据工程部发布的相关技术交底进行控制。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 连续梁的预应力工程施工程序：原材料进场—试验各项性能指标—钢绞线下料、穿束—预张拉—初张拉—断丝—锚穴凿毛—压浆—所有块段张拉完毕后终张拉—封端—涂刷防水涂料。 4.2 工艺流程 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。 5.1.2 张拉施工前要制作专门的张拉架。 5.1.3 张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。 5.1.4 张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的95%、弹性模量不小于100%、龄期不小于7d后方可进行。一切准备工作就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。 5.2 施工工艺 5.2.1 张拉操作步骤 0→初应力（作伸长值标记）→张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5 min）→回油锚固（测回缩量及夹片外露量），预应力张拉过程应力与伸长连双控，以预应力控制为主。 5.2.2 钢绞线下料 下料时要进行料场清理，料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。 钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记。下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30 mm，张拉端的预留长度见表5.2.3。 5.2.3 YCW型千斤顶的最小操作空间及钢绞线预留长度 千斤顶型号 YCW-100 YCW-150 YCW-250 YCW-350 最小空间 B（mm） 1300 1350 1400 1500 C（mm） 200 200 280 300 千斤顶外径D（mm） 250 310 380 450 钢绞线预留长度A（mm） 650 680 680 700 钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。采用气割下料法，张拉时应注意避开热影响区段钢绞线。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生意外打火造成损伤。 5.2.4 钢绞线运送、穿束 按要求的根数将钢绞线用2.0mm铁丝每隔1.5m进行绑扎，绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许钢绞线相互缠绕。 钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面接触。 钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入。采用单根穿入时，应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象。采用整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2-3m用铁丝捆扎一道。 5.2.5 安装锚杯及夹片 锚杯安装前线进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短相同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。 5.2.6 千斤顶的定位 采用三角支架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。张拉设备安装见图5.2.6。 图5.2.6 张拉设备安装及撑脚尺寸（单位：mm） 5.2.7 施加预应力 预施应力采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。