143672_大工业厂房模板工程施工组织设计.docVIP

目 录 一、工程概况………………………………………………………2 二、施工准备………………………………………………………2 三、现有模板工程情况……………………………………………3 四、支撑及加固系统………………………………………………3 五、模板的拆除……………………………………………………6 六、模板工程质量要求……………………………………………7 七、模板工程安全施工措施………………………………………8 八、木模板和钢管排架计算书……………………………………8 九、模板工程平面、立面详图 模板工程施工组织设计 一、工程概况 工程名称：信泰光电科技（上海）有限公司新建厂房（一期） 本工程建筑面积655716 m2 ，地上3 层。层高分别为8米、6米5米。屋面防水等级为Ⅲ级；结构体系为框架结构；建筑抗震设防烈度为7度。 二、施工准备 （一）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸，并绘图进行核技术交底。 （二）根据设计图纸要求和施工规范，结合结构图、建筑图和节点详图由专职技术人员进行翻样，并注明剖位编号，轴线位置几何尺寸、剖面形状、预埋件、空调洞等细部结构，以复核后作为模板制作安装的依据。 （三）由施工技术人员负责、组织生产班组工人进行技术交底，根据翻样图交底以下几个问题： 1、设计图纸（设计变更）的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空调洞的标高、轴线尺寸等； 2、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求； 3、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求； 4、质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项。 （四）材料准备由专人专职采购所需的材料，严格把好质量关，所有梁架平台都采用钢管搭设、龙骨采用刨直的5×10规格料，夹板采用森木品牌、规格为91.5×183的涂漆九夹板，部分模板加工成定性模板。 （五）模板的配置由专业人员负责组织设计并现场管理监督，尽量做到模板的通用模数化，便于操作使用。 （六）为确保支撑架的稳定，立杆基础下垫木板，地坪压土机碾压后，上铺150厚碎石。 三、模板工程概况 1、本工程模板全部采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆； 2、本工程主厂房结构为框架结构，框架柱断面800×800；最大梁断面600X1000；梁底距离地面高7.00m。由于断面大，自重重，其模板、支撑须进行设计计算以保证模板的质量与稳定。 3、本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用； 4、现场均备齐足够施工所需用料，以利于循环周转使用。 四、支撑及加固系统 （一）基础大底板模板 基础设计要求为承台基础，砼强度等级C30，抗渗等级为S8，承台基础周边模板采用木模，M5.0水泥砂浆砌筑，筏板下做满堂垫层，筏板砖模砌在基础垫层上，砖胎模外侧上端砌至承台顶标高，并用两皮砖加以保护，外层回填土分层夯填，注意避免夯实中碰撞砖模。 （二）、柱模板架设 1、柱模板采用18mm九夹板和42mm×92 mm方木，柱箍、支撑采用φ48×3.5钢管固定。 配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。 柱箍一般为φ48@600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。750×750以上柱两边加φ12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。750×750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。 2、安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。 为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模应不随下部柱模拆除。 （三）梁模板 梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长42mm×92 mm方木档。 梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为1000×700mm，框架梁下增加一根钢管沿梁长度方向间距700，双向剪刀撑2@10000×10000； 梁底支撑钢管一般每