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焦化装置电梯井钢筋砼筒壁整体组合大型模板爬升 施 工 工 法 作者筒介：刘涛同志1994年毕业于天津城建学院工民建专业大专班，现任第一工程公司助理工程师、土建一队技术负责人。曾在天津石化公司、天津乙烯、沧州炼油厂等工程承担技术工作。该工法为作者的处女作。 整体组合大型模板爬升工法适用于外剪力墙结构、筒壁结构等类似结构工程。此类结构一般建筑高度较大，且占地面积小，特别在装置区内，由于施工场地狭窄，无立置塔吊等因素影响，只能采用脚手架及提升料斗作业来施工。 整体组合大型模板装配方便，占用施工作业面小，模板整体刚度好，易于安装、校正，是保证电梯井模板及砼外观质量及垂直度的一种有效措，并可以大大减少小型模板的使用和倒运量，减轻劳动强度，提高工作效率。 一、施工工艺 1、脚手架及提升料斗、轨道 1）脚手架工程 脚手架为普通外墙双排脚手架，其立杆间距、双排架间距、水平横杆间距（步距），应针对不同高度的脚手架经计算确定。 脚手架距建筑物外墙不宜大于400mm，以便于钢筋模板施工，步距不宜太小，以方便施工为准，一般可设1.8m一步，高度超过20m时应每隔3--5步将脚手架与内脚手架在门窗洞口处连接，以保证脚手架的稳定性。作业层应满铺跳板，并设封闭的安全网，保证施工安全。 2）提升料斗及轨道： 提升料斗的设计应根据脚手架的承载能力，上料品种等确定，一般上料斗应适合砼、钢筋、钢管的运输。 传统提升料斗轨道为10号槽钢制成，滚轮容易脱轨，而且修理复位时非常困难。现经改造，将轮、轨形式换位，即滚轮为槽形滚轮，槽深约55mm，而轨道则改用脚手架钢管，后面用卡扣连接于脚手架上，这样轨道可以自由伸缩，滚轮完全包住轨道，不易脱轨，即使脱轨，也可调节脚手架钢管轨道，使滚轮复位，操作简单方便。钢管轨道与滚轮间要留有5mm左右的空隙，以便滚轮滑动通畅。 槽形轮与脚手钢管轨道大样图 2、整体组合大模板施工方法 高层剪力墙结构的外模及筒壁结构的模板均可采用整体组合大模板施工。 1）整体组合大模板用角钢、扁铁及薄铁板制成，用螺栓连接。上设吊环、以备提升时使用，吊环的大小可根据模板的重量而定。模板制作的高度根据施工的最大层高决定。 整体组合大型模板示意图 模板边框用∠50×50角钢制成，中间用于-50×5的扁铁加肋，表面焊1-2mm厚铁皮。竖肋间距一般约为300mm。横肋间距一般约为600mm。单片模板的大小可根据结构尺寸不同而定，以拆装方便为宜。模板角部连接用∠50×50角钢钻孔与大模板上孔对应连接。 当建筑物内、外均为筒壁结构时，内外模均可采用大型模板施工，当建筑物内部为梁板结构时，外模采用大型模板施工，内模采用小模板拼装施工。模板制作质量要求如下： 单片模板对角线差： ≤2mm 模板表面平整度： ≤2mm 单片模板外形尺寸差：±2mm 用大型模板制作内模时每面内模应留20mm的夹条尺寸以便于模板的拆除。 2）模板的加固 整体组合大型模板采用Φ12-Φ16mm对拉螺栓加固模板。螺栓长度根据壁厚及模板定。安装对拉螺栓时，应在内外模间加长度与壁厚相等的套管，套管可用高强塑料管或薄壁钢管制成，保证对拉螺栓能够抽出再利用。砼浇筑前应在螺栓丝扣上涂抹黄油并用塑料布或废纸包好，以防丝扣损坏，无法使用。 在模板制作时根据建筑物内部结构考虑排放过螺栓孔眼位置及间距，若内模也为大型模板，其孔眼应与外模孔眼对应，若内模为小模板，应用50×70木方钻孔拼夹穿过墙螺栓，此时外模孔眼应做相应调整。 3） 清理模板和找正时，不得用大锤敲击模板面，以防模板表面局部变形。 4）模板的改进 模板表面为δ=2mm钢板，重量较大，造价较高，若改用角钢框架，胶合板模板可进一步减轻模板重量，并可降低造价。 3、砼工程施工方法 砼浇筑时，由上料提升料斗运输，用单个或多个溜槽浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，分层浇筑，分层振捣，振捣密实，不得漏振或过振。 待砼浇筑终凝后，从上到下浇水，对砼做良好的养护。 套管 模板加固示意图 二、适用范围： 爬模工法适用于外剪力墙框架结构和筒壁结构。 当有塔吊配合作业