塑料性能及.ppt

1.密度 密度和相对密度ASTM D792, ISO 1183 试验范围: 密度是单位体积物质的质量。比重是在23°C下，一 定体积物质的质量与相同体积去离子水质量之比. 比 重和密度至关重要. 因为塑料是以每磅为基础售出的 ，而低密度或低比重意味着每榜重量含更多的材 料或varied part weight 试验方法:有两种基本的方法: 方法A和方法B. 更为普遍的是方法A, 可用于片材、棒型材料、管型材料和注塑颗粒中. 方法A中, 将试样称量, 用小锤和金属丝使试样完全浸于23°C的蒸馏水中, 再次称量. 算出密度和比重. 试样规格:任何方便的规格都可使用. 试验数据: 比重 ＝ a/[(a+w)-b]a ＝ 试样在空气中的质量 b ＝ 试样和小锤（若被使用）在水中的质量 w ＝ 完全浸没的小锤（若被使用）和部分浸没的金属丝质量 密度（kg/m3） ＝ 比重×997.6 2.吸水性(24小时/平衡) ASTM D570 试验范围: 吸水性是用来确定在规定条件下被吸收的水的总量的. 影响吸水性的因素有: 塑料的类型、使用的添加剂、温度以及暴露时间. 试验方法:吸水性试验中, 将试样在规定温度的烘箱里烘干规定时间, 移至干燥器冷却, 冷却完毕后，立即称重. 将试样规定条件下浸于水中, 通常是在23°C下浸泡24小时或直到平衡. 将试样取出, 用lint free cloth 擦干, 称重. 试样规格:用直径2英寸, 0.25英寸厚的圆形试样，或原料颗粒 试验数据： 吸水性用增重百分比来表示.吸水百分率＝[(浸水后质量 - 浸水前质量) / 浸水前质量] x 100 3.透湿性 ASTM E96 试验范围: 本实验评价了半透性和渗透性试样的水蒸气透过能力. 透 湿性的数据可被制造商和设计者所用，在包装应用方面有着重要的意义. 试验方法:在实验杯中充满蒸馏水, 试样与水之间留有一个小缝隙(0.75 到 0.25). 为了使水除了渗进试样外无其他损失，将试验杯密封起来. 称仪器的初始重量, 然后过一段时间, 称重一次, 直到结果接近线性. 为保证全部的重量损失是由于水蒸气渗进试样而造成的, 一定要谨慎. 试验规格:经常使用4×4英寸试样，因为试验需要与液体容器很好的吻合. 试验数据: 重量－时间图或透湿百分率－时间图 * 毛细 管流变测定法(热稳定性) 毛细管流变测定法(SHEAR SWEEP) 特性粘度 GE 熔体粘度 熔体流动指数 流變學性質 1。熔体流动指数 熔体流动指数 (MFI)熔体流动速率 (MFR)ASTM D1238 (方法 A), D 3364ISO 1133 (方法 A) 试验范围: 熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和 负荷下从标准孔径中挤出的速率.它提供了测定熔融 材料流动性能的方法，可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态时流动性的好坏。这只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺过程，但具相当大的参考价值。 .特别地，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量大小，作为生产上的品质控制（也只能参考）。 试验方法:将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 收集一定时间内的挤出物并称量. 熔体流动速率的单位是 克/10分钟. 试样规格:试样用量应大于14克.试验数据:流动速率＝（600/t × 挤出物质量）t=挤出物挤出时间（秒）熔体流动速率＝克/10分钟 2.GE 熔体粘度 试验范围: 熔体粘度试验测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率，提供了测定熔融材料流动性能的方法.它可用来评价物料的一致性，确定塑料在成型后的降解程度. 降解后的物质通常由于低分子量而呈现更高的流动性，并呈现出减低的物性. 特别的，当某种树脂和其中熔融部分的熔体粘度确定时，百分率的区别可以被算出来. 或者，“优质”部分和“低劣”部分的比较是有价值的 试验方法: 将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 记录活塞推进1英寸所需的时间 (秒). 熔体粘度的单位为泊. 试样规格: 试样用量不少于14克.试验数据: 熔体粘度由测定的时间计算得出.注:下面的是树脂的具体计算方法.熔体粘度(泊)＝测定时间×相关系数 3.特性粘度 聚合物稀溶液粘度比浓对数粘度特性粘度相对粘度ASTM D 2857/ D 4603 / D 2857 试验范围:稀溶液粘度作为聚合物分子量的表