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改造滚轴筛工程 —选煤厂QC小组活动纪实 二、选题理由 选煤厂06年进行生产系统改造，原煤的筛分采用两台GS—1009型滚轴筛叠加安装，将原煤分为大块、中块和混煤三个品种。由于购置的滚轴筛自身结构存在一些缺陷，造成故障率高，频繁更换锥齿轮和轴承，不仅影响正常的生产秩序，而且造成大量的材料费用支出。自06年9月开始使用以来，共计更换大小锥齿轮30件次、轴承50盘左右、更换轴20根次，同时对生产造成很大影响，最频繁时每周需解体修理2次。经我厂有关技术人员反复研究，决定对两台滚轴筛进行有针对性的结构改造。 确定活动主题 小组成员对07年滚轴筛运行情况进行了认真的记录和分析，见下面的原因分析：树形分析图。小组确定本次QC活动主题为《改造滚轴筛工程》。 三、活动计划 四、现状调查 根据九个月的运行数据及设备故障记录显示，造成滚轴筛故障率高的主要原因是由于设备自身结构缺陷；另一方面由于本矿原煤中大块粒度较大，进入筛选时由于大块冲击造成部分零件易损坏，但究其根本主要原因仍是设备结构上的不合理。 五、活动目标 目标：尽量减少滚轴筛故障对生产的影响，使设备出动率达到90%以上。 可行性分析： 从生产实际情况看，影响生产系统运行的原因较多，坑下来煤粒度较大属于选煤厂外部原因，暂不考虑，只需对影响设备运行的内因进行解决。 QC小组活动课题得到露天矿及相关领导的大力支持与协作，选煤厂机电班也有能力完成这一工程。 QC小组成员素质较高，并具备比较丰富的理论知识与实际生产操作经验，可以较好地解决系统改造中的施工问题。 六、原因分析 为找出影响设备正常运行的主要原因，小组对末端因素进行逐条分析。 末端因素一：北部受入原煤粒度大，进入滚轴筛时对入料处一轴冲击大，导致减速机内锥齿轮及轴承损坏。 结论：要素，但属于厂外部原因，暂不考虑。 末端因素二：整个筛轴支承点只有一头轴承座，另一端利用内装轴承的过载联轴器与减速器联接。由于使用中，无法保证筛轴的同轴度运行，造成过载联轴器内的轴承频繁损坏，无法正常运行 。 结论：要因。 六、原因分析 末端因素三：设备驱动方式是由直联电动机经减速器减速后，再通过传动轴上的一对锥齿轮分别传动各个筛轴。由于运行中筛轴间夹块，筛轴上挤压力比较大，造成锥齿轮对频繁断齿及损耗； 结论：要因。 末端因素四：锥齿轮减速器每三根轴一组，任何一根轴出现故障，就需打开整个三根轴的箱盖，检修困难。 结论：要因。 七、制定对策及实施情况 对策一：首先将驱动方式改为单轴驱动，购买带直联电机的斜齿轮减速机作为驱动装置，分别与每个筛轴通过弹性柱销联轴器相连。 对策二：为保证运行中筛轴支承的可靠，将原筛轴加长，在与减速机相连的弹性柱销联轴器前端加一套轴承座支承，改善整根筛轴的受力状况，确保运行中筛轴的同轴度，以减少对轴承及其它部件的磨损。 八、效果验证及效益分析 经过近七个月的运行表明，改造后滚轴筛运行正常，故障率明显下降；而且一旦电机出现故障，只需短短半小时将备用的电机更换上就可正常运转，大大简化了检修工序，提高了维修速度，减少了对生产的影响时分，同时也降低了大量的材料及配件消耗，创造了可观的经济效益。 九、巩固措施 1、技术管理措施：岗位人员加强设备的注油和检查工作，机电检修人员定期按修程要求完成滚轴筛的中、小修工作。 2、现场运行管理：加大现场巡查力度，发现卡块及时处理；避免有铁器或尖角物料卡堵在筛轴间，造成筛轴转动困难。 3、管理考核措施：加大考核力度，对不按规定进行设备维护保养的班组进行处罚。 十、下一步打算 通过改造滚轴筛工程的实施，进一步提高了小组发现问题、解决问题的能力，也为中心开展下次QC活动积累了丰富的经验。在下一次的QC小组活动中，本QC小组将以《选煤厂筛分系统改造工程》作为活动课题，进行技术攻关。 * * 一、小组概况 　 高级工 班长 组员 高中 40 申彦吉 　 高级工 组长 组员 技校 40 陶旭波 　 中级工 组长 组员 技校 36 李长胜 高级工 机电副班长 组员 高中 40 朱公明 　 无 安检员 组员 高中 52 杨华兵 　 助理经济师 管理厂长 组员 大专 46 夏志美 　 无 机电班长 组员 大专 44 李漫江 　 助理工程师 生产厂长 组长 大专 43 王建江 　 高级工程师 主任工程师 副组长 大学 37 赵志红 　 助理工程师 厂长 组长 大专 53 韩殿辉 备注 职称 现任职务 组内职务 学历 年龄 小组成员 　 组员人数：10人 　 　 组长：王建江 　 成立时间：2007、9、1 　 注册号：XMC07-002 课题名称：改造滚轴筛工程 小组名称：露天煤矿选煤厂07-002QC小组 确定活动主题 树形分析图 选煤厂期望 造成故障停机