数控车车削刀具应用.pptVIP

数控车车削刀具应用 一、刀具的应用 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。而刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素。 数控车床上的各种加工方法 4）切断切槽刀 四、刀具切削部分的材料应具备的基本性能。 ①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也越好。 ②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。 ③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。 化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性越好，刀具的磨损越慢。 除此之外，刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。 * * * * * * 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 二、数控车削刀具的分类 1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀 1）外圆车刀 该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好. 外圆车刀主偏角Kγ=95° 外圆车刀主偏角Kγ=45° 45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好. 外圆车刀主偏角Kγ=75° 该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好. 该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用. 外圆车刀主偏角Kγ=93° 该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工. 外圆车刀主偏角Kγ=90° 该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好 2）内孔车刀 根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角： 带修光刃的螺纹刀片 3）螺纹车刀 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 保证了正确的底径和顶径 在车削螺纹前，毛坯不需车削， 车后不需去毛刺 外螺纹车刀 内螺纹车刀 QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列 最小切槽宽度1.1mm 最大切断直径60mm 左刀右刀任意选择 三、数控车削用刀具的特点： （1）精度高：刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 涂层材料 （5）刀杆截形：方形 圆形（与车床刀架系统有关）