水泥浆堵层方案的讨论与应用论述.pptVIP

水泥浆堵层方案的探讨与应用 108队 王久龙 摘要 针对目前一些油田油井情况日溢复杂的现状，一些简单的机械封堵已经不能满足一些油井的需要，现在采用水泥浆堵层的井越来越多。但此项工艺的施工存在很大的风险，施工中必须认真仔细，要有合理的设计方案。对井的井况及施工中所涉及的工具方面的需求了是很高的，以此来确保施工中的安全，以此达到堵层的目的。 一、对井况的要求 如果要利用水泥浆进行堵层，就必须对该井的井况进行全面的了解，做到有备无患。 1、验证套管的完好性 堵层不是封井，为了保证 在堵层后能免顺利的钻开留在套管内的水泥塞，就必须在封堵前保证套管的完好。在封堵前可先进行通井作业，通井到设计要求的位置或所要堵的层以下50m处，来验套管有无变形、缩径等。 2.试压 确定套管的完好后，下封隔器到水泥返高以下50m处，座封，然后对套管试压，查看套管是否有漏处，目的是保证封堵过程中的施工安全，避免施工过程中因套管的破坏造成水泥浆卡油管。 3.测吸收量 施工前了解地层压力情况及各油层的地层吸收量，来确定压井液的数量和密度，保证施工中的安全。确定吸收量，为所需要灰浆数量作准备。 二、施工中水泥浆用量的确定 施工中水泥浆的多少十分关键。用量的多少取决于下面的参数： 1.所要封堵层的层厚H。 2.所堵层的孔隙度Ф 3.预计封堵半径R 所以水泥浆的用量可表示为：Q=πR2Ф。 在实际的应用中，可以充分的考虑泵压，吸收量情况，对水泥浆进行确定。 三、封堵所用油井水泥的确定 根据封堵层所处的深度的不同，所需的水泥浆也就不成，所需要的水泥的型号也是不同的： 对封堵层在2000米以内的井，可先用G级油井水泥，用生活水配制，此水泥的耐温为750C，在20Mpa密度为1.65-1.85g/cm3时，最不稠化时间为90分钟，24小时后强度可达10Mpa. 对封堵层在2000~3000米的井，可先用D级水泥，用生活水配制，此水泥耐温为950C，在20Mpa密度为1.65-1.85g/cm3时，最小稠化时间为120分钟，24小时后强度可达10Mpa. 对封堵层在3000米以上的井，可先用J级水泥，用生活水配制，此水泥耐温1200C，在40Mpa密度为1.65-1.85g/cm3时，最小稠化时间为180分钟，24小时后强度可达7Mpa. 四、施工中用的设备 1、施工时，准备一套下灰器，二台水泥车，一台注灰浆，一台备用。 2、对注灰管线试压及井口采油树试压保证无渗漏，必须检查套管四通上的顶丝，油管挂及盘根的完好。 五、对施工管柱的要求 1、对井况完好的封堵层不漏失的井，油管底部下堵II，挤水泥浆前先投入入钢球，对管柱试压20Mpa，10min压降小于0.5Mpa，合格。然后反洗洗出钢球，进行挤灰作业。 2、对漏失严重的，但大排量洗井套管返液的井，通井时将堵II接在通井规顶部，通井到位，投球试压，在水泥浆封堵施工时，先用清水循环至套管返液，在关套管闸门，进行挤灰作业。 3、对于漏失严重套管不返液的井，挤灰管柱可带有具有反洗通道的封隔器，封隔器下带定压滑套，通过投球座封封隔器，用水泥车憋开滑套泄，进得挤灰作业，挤灰时达到设计压力时要及时反洗，洗出油管内的灰浆。 六、堵层方案的制定及应用 1、对于单堵上部油层的井，采取填砂埋下部层，堵层管柱下入所堵层顶界以上50米，正洗井，待出口返液，测吸收量，确定灰浆循环洗井至管柱下200米，关套管闸门，交灰浆挤入封堵，灰浆全部挤出油管约20米后，扩散压力15min，反洗井一周，关井候凝。 2、对于油层漏失严重的井，可采取打入套管暂弊剂和挤入水泥浆相配合。 3、对于堵多井段的井，管柱深度要下入最下部的油层底部，这样保证各井段都有灰浆的挤入，但井段不能过长，否则会造成灰浆凝固卡管柱。 4、对于一些井非生产层段漏失严重的，无法进行正常的冲砂作业时，可用水泥浆对漏失层进行堵漏施工，此种情况不需要打起压力。 5、对于多井段的井，需要进行分层封堵时，可采用封隔器和水力锚相配合进行堵层作业。 七、结论 1、进行堵层施工必须做到施工前认真分析，施工中认真仔细，施工后及时进行分析总结，不断积累经验。 2、施工井必须做水泥浆稠化时间等性能参数的化验，施工中一定要用生活水，严禁与卤水混合。 3、施工中各种数据必须要丈量准确。 4、针对不同井况及要求，要采取不同堵层的方法。 5、堵层前做好应急措施。 * *