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立磨浅谈 概述 水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少需要3t物料（包括各种原料、燃料、熟 料、混合料、石膏），据统计、干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上，其中生料粉磨占到30%以上。因此合理选择粉磨设备和工艺流程 优化工艺参数，正确操作，控制作业制度 对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。 生料粉磨设备种类很多，从总的形式来看，可分为球磨和立磨。因立磨具有占地面积小、能耗低、噪音小、工艺流程简单、布置紧凑、集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为现代水泥厂生料粉磨的首选设备。 立磨的优缺点： 1.电耗低： 立磨采用滚压料层的方式粉磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高，节能效果非常显著。较球磨机可节电20～30％左右。随着物料水分的增加，节能效果更加显著。 2.入磨粒度较大： 立磨的入磨粒度一般在50～150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二级破碎设备。 3.烘干能力大： 立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分利用预热器和煅烧窑排出的300～500℃低温废气作为烘干介质，来烘干与粉磨水分8-10%的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干与粉磨水分为3.5～5.0％的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。 4.产品粒度较均齐 调整产品细度和成分容易，便于自动控制。由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。而且，调节分离器转子转速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短（2～3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟即可实现。 立磨的缺点： 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。 立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。 没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入 磨机，再次挤压粉磨（称为外循环）。 立磨的工作过程是 挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。 2.立磨的分类 立磨形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主要区别在磨辊和磨盘的结构组合不同。 按磨辊、磨盘的几何形状分为： (1)莱歇磨(锥辊--平盘式) (2) MPS磨(鼓辊--碗式) (3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式) (6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式) 二、丹麦FLS公司的Atox型立磨的结构和特点 Atox型立磨采用3个圆柱形磨辊，水平磨盘。主要结构部件如下。 （1）磨盘 磨盘主要有盘毂、衬板、风环、挡料圈、刮料装置、液压缸等部分组成。 （2）LVT动态选粉机 动态选粉机有机壳、转子、导向叶片、锥斗型粗粉仓、和驱动装置组成。转速可无极调节，可将不合格的粗粒子分离出来进行再粉磨。 （3）磨辊 磨辊主要由辊套、辊轴、轮毂、轴承、润滑、密封结构等部分组成。 （4）液压加压系统 液压加压系统的主要作用是维持粉磨压力在设定范围内，同时控制磨辊的升降。液压系统包括3个液压缸及12个储能器，一个液压站。粉末压力和磨辊的位置有启动液压泵和阀门的开、关来控制。 （5）辊磨主减速器 减速器油站分别装有高、 低润滑装置 Atox磨的结构设计特点 （1）3个磨辊有一个刚性的连接块连接在一起，每个磨辊的外端连接一跟扭力杆，扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。 （2）磨辊依靠本身的重力放置在磨盘上，只做上下运动，只收垂直方向力（不受轴向力），磨辊外套的磨损均匀。 （3）磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉磨区为一平面。磨辊系统的重心在