0第一单元钳工基础分解.ppt

钳工工艺与技能训练 主讲：李建文 钳加工的概念 钳加工可分为： 装配钳工： 机修钳工： 工具钳工： 无论是哪一种钳工，要想完成好本职 工作，首先应该掌握钳工的基本操作技能。 2.钳工的特点： 1 加工灵活、方便，能够加工形 状复杂、质量要求较高的零件。 2 工具简单，制造刃磨方便，材 料来源充足，成本低。 3 劳动强度大，生产率低，对工 人技术水平要求较高。 第一单元 钳工的基础知识 课题一 钳工一般知识 一、钳工工作场地 指钳工的固定工作地点 场地要求： 1.合理布置主要设备（工作台、砂轮机等） 2.毛坯和工件要分放（防止混淆、磕碰） 3.合理摆放工、夹、量具（便于使用、保养） 4.工作场地应保持清洁（设备、环境） 二、钳工常用设备 １．钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种， 一般用木材或钢材做成。 工作台的具体要求: 要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需 要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。 钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。 工作台 2.虎钳—固定式、回转式 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示， 常用规格有：100mm、125mm、150mm三种。 虎钳的正确使用和维护方法： 1）虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2）工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均 衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 3）只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加 力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 4）不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身 的配合性能。 5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 6）丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使 用寿命。 3.砂轮机 用于刃磨各种刀具、工具的常用设备。 构成：基座、砂轮、电动机、托架、防护罩等所组成。 特点：砂轮较脆且转速很高，使用时容易蹦碎。 4.台式钻床 台式钻床—小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔。 台钻结构简单，主轴通过变换V带在塔形V带轮上的位置实现变速，钻 削时只能手动进给。主 轴轴线固定，找正、对 中靠移动工件。 主要用于小型工件的 单件、小批量生产。 台钻实物图片 5.立式钻床 由底座、工作台、立柱、电动机、传动装置、主轴变速箱、进给箱、主轴和操纵手柄组成。 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。 立钻实图 （2）立钻的特点 立钻即可正转也可反转，转速和进给均可变速，而且比台钻又增加了机动进给。但因其主轴仍然是固定的，加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件，因此立式钻床只适用于加工中小工件上直径d≤50mm的孔。 （3）其它立式钻床特点简介： ①多轴立式钻床： 机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带 动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。 ②坐标立式钻床： 在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标 尺寸进行钻削。 ③转塔立式钻床： 多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动 转位、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实 现多工序加工的自动化循环。 6.摇臂钻床 1）分类： 按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120按机械原理分：机械型、液压型 摇臂钻床实图 摇臂钻运动演示 3）摇臂钻的特点： 1.摇臂钻床的水平臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动的钻床。 2.摇臂借助电动机及丝杠的传动，可沿立柱上下移动。 3.主轴的主运动和进给运动是由电动机通过主轴箱来实现的。 4.立柱由内、外立柱组成，外立柱可绕内立柱在±180°范围内回转。 7.常用钻床的型号 台式钻床 Z4012： Z－类代号，钻床；4－组代号，台式； 0－系代号；12－主参数，最大钻孔直径12mm 立式钻床 Z5125： Z－类代号，钻床；5－组代号，立柱式； 1－系代号，方柱；25－主参数，最大钻孔直径25mm 摇臂钻床 Z3040： Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式； 0－系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm 三、安全文明生产常识 1.工作前按要求穿戴好防护用品。 2.不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 3.毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时 清除油污、异物等。 4.不得用手直接拉、擦切屑。 5.工、夹、量具应放在指定地点，严禁乱堆 乱放。 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。 钻床安全操作规程 ①、使用前要检查钻床各部件是否正常。 ②、钻头与工件必