重庆中小学六大功能室车床、铣床、钻床培训教材.ppt.ppt

M1432A型万能外圆磨床的用途和布局 1床身 3工作台 2头架 6尾座 5砂轮架 4内圆磨削装置 7脚踏操纵板 M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆，尺寸精度为IT6～IT7级，工件在卡盘上装夹的圆度允差为0.005 mm，在顶尖支承的圆度允差为0.003mm，表面粗糙度为Ra1.25～0.05μm。这种机床通用性较好，但生产效率较低，适合工具车间、维修车间和单件小批生产车间。 M1432A型万能外圆磨床的运动及其磨削方法 在M1432A型万能外圆磨床上，典型表面的加工示意图及其运动如图所示。 ①砂轮旋转运动n砂（n内）是磨削的主运动。 ②工件旋转运动f周是工件的圆周进给运动。 ③工作台纵向往复进给运动f纵是磨削出工件全长所必须的纵向进给运动。 ④砂轮的横向进给运动f横是满足切削需要，保证径向尺寸的间歇切入进给运动。 在M1432A型万能外圆磨床上对工件表面进行磨削的方法有两种：纵向磨削法和切入磨削法 纵向磨削法是工作台带动工件相对砂轮作往复纵向进给运动的磨削方法，如图a、b、d、e、f所示， 切入磨削法是用宽砂轮或成型砂轮作连续的横向切入进给运动，而工作台不作往复进给运动的磨削方法，如图c所示。这种方法适合磨削较短的工作表面。 抛丸机 抛丸机的作用： 抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着 物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面。 二.抛丸机应用范围 1 金属表面的清理 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除 　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。 有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金属工件的强化 　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化 如马氏体淬火等 或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。 三.抛丸机型号分类 　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等； 　　滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。 按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。 　　抛丸机主要由4个部件组成： 　　①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 　　②弹丸收集、分离和运输系统。 　　③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 　　④除尘系统。 　　喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短 　　抛丸清理机 设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。 1滚筒式抛丸机 　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残