轧钢厂设备维护养规程(运行车间).docVIP

陕西龙门钢铁有限公司 轧钢厂运行 设 备 维 护 保 养 规 程 设备维护保养规程 序号 名 称 悬挂地点 数量 备 注 1 起重设备维护保养规程 天车维修钳工值班室、河南华工值班室 2 附件1 2 水泵维护保养规程 运行维修钳工值班室、棒一旋流井、棒一加热炉水泵房、棒二加热炉水泵房、棒材净环泵房、棒材浊环泵房、线材循环泵房、棒二联合泵站、棒二软水站 9 附件2 3 加药设备维护保养规程 棒二联合泵站、棒二磁力压榨 2 附件3 4 水处理设备维护保养规程 棒一磁力压榨、线材磁力压榨、棒二磁力压榨 3 附件4 5 冷却水设备维护保养规程 运行维修钳工值班室 1 附件5 6 空压机设备维护保养规程 空压站 1 附件6 7 8 9 10 11 目 录 附件1 起重设备维护保养规程 1.检查各联接端梁处螺栓，保证联接牢固可靠。 2.检查各减速机，确保运转无异常声响和振动；减速机底板无变形脱焊；减速机油位处于液位镜2/3处，各密封处无渗油、漏油现象；地脚螺栓无松动； 3.检查制动轮，确保制动轮无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的40%； 4.检查齿轮联轴器，确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动； 5.检查传动轴，确保无轴向窜动、变形、裂纹； 6.检查制动器，确保各铰接点销轴无变形，弹簧无塑性变形；闸瓦磨损量不大于原厚度的40%，无裂纹；地脚螺栓无松动； 7.检查卷筒，确保运转时无异常声响、轴向窜动向现象；卷筒表面、轮毂无裂纹；绳槽磨损量不大于原厚度的20%；卷筒齿盘润滑良好，齿面磨损均匀，齿面啮合不低于80%；各联接螺栓无松动； 8.检查钢丝绳、压板，确保钢丝绳无断股、打结；压板无变形、裂纹，螺栓无松动； 9.检查定、动滑轮组，确保运转无异常声响，吊钩转动灵活无卡阻；滑轮片无变形、裂纹、轴向窜动；销轴磨损量不大于原直径的5%；锁母无松动； 10.检查车轮组，确保运转无异常声响及严重啃轨现象，燕尾板无松动；轮片无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损量不大于原厚度的15%；轴承端盖无破损，无轴向窜动； 11.检查大、小车轨道，确保无严重啃轨、变形，压板螺栓无松动；轨道联接螺栓无松动； 12.检查各安全装置，确保防护罩牢固可靠；各处栏杆无脱焊、裂纹；缓冲器性能良好；行程开关、重锤限位性能良好； 13.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好； 附件2 水泵维护保养规程 1.检查水泵，确保运转无异常声响，无漏水现象，地脚螺栓无松动； 2.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好； 3.检查联轴器，轴承确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动，柱销无明显磨损； 4.检查各压力表、流量计，确保准确、灵敏； 5.检查各处阀门，确保阀门开启、关闭灵活无卡阻；无漏水现象； 6.各备用泵应定期轮换开启，保证每10天倒泵一次； 附件3 加药设备维护保养规程 1.每天检查润滑部位，定期润滑，确保润滑良好。 2.每天检查紧固件紧固情况，定期检查转动部位运转情况，及时更换故障部件 。 3.每天检查电机温度，监听电机运转声音，发现异常立即停机处理。 4.每班对备用设备盘动一次检查是否正常。 5.每班对加药效果进行监督，确保药剂能够充分搅拌，混合均匀，做到及时捕捞凝聚物。 6.各处阀门、仪表可靠，相应管道保持畅通无堵塞，确保排污正常。 7.定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 附件4 水处理设备维护保养规程 1.过滤器维护保养规程 1.1.定期拆洗控制器前端的滴水帽。 1.2.每天常观察进出口压差，应在设定值之内。如超过设定值而没进行自动反冲洗，则应查明原因，然后进行处理。 1.3.须每天或至少几天进行一次手动清洗，并观察清洗状况。如手动清洗正常且清洗前压差在设定值之内，则说明过滤机处于正常工作状态。 1.4.若机器运作有任何问题且自行无法解决，请先观察压力变化情形并记录，及时通知厂方处理。 1.5.若过滤器须停机一段时期，请先关闭出口端控制阀，强制逆洗数次后关闭供水水泵，而且关闭入口端控制阀，并清放出积水。 2.双磁分离净化设备维护保养规程： 2.1.减速机在每运行250h后应检查其运行情况，是否油位在水平轴位处，如油不足时加30号或40号机械油； 2.2.每隔1月检查各轴承润滑情况。润滑脂若有流失，必须向轴承加注锂基润滑脂； 2.3.每月对设备固定螺柱或运行部件进行一次检查，并做相应的紧固和调整。 3.稀土磁盘机维护保养规程 3.1每天检查各减速机，确保运转无异常声响，地脚螺栓无