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第十一章 压力焊 2 . 缝焊 第二节 摩擦焊 第三节 超声波焊 第四节 扩散焊 焊接温度低，可焊熔化焊难焊接的材料，如高温合金及复合材料。 可焊结构复杂、精度要求高的焊件。 可焊各种不同材料。 焊缝可与母材成分和性能相同，无热影响区。 要求焊件表面十分平整和光洁。 扩散焊可用于高温合金蜗轮叶片，超音速飞机中钛合金构件的焊接。陶瓷静电加速管的焊接．异种钢的焊接，高温合金、铝及铝合金、铜及铜合金、复合材料、金属与陶瓷等的焊接。 第五节 爆炸焊 结合面为平坦界面 结合面为波浪形 结合面为连续的熔化层 * 一、电阻焊 通过加压、或同时加热加压，使焊件产生塑性变形， 并经再结晶和扩散作用，使两部分金属达到原子间的 结合，实现连接的焊接方法。 对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，实现焊接。 电阻焊两要素 热源，压力 1. 点焊 工艺参数 电极压力 焊接电流 通电时间 焊点距离 太近—分流现象严重 太远—强度不够 应用：4mm以下的薄板搭接。 点焊的熔核偏移 应用：3mm以下的薄板搭接。 如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 3 . 对焊 主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊 应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的工件。 2）闪光对焊 应用：用于重要工件的焊接。可焊相同金属， 也可焊异种金属（铝—钢、铝—铜等）。 工件直径—0.01mm~200mm。 1 . 摩擦焊焊接过程 2 . 摩擦焊接头型式 3. 特点及应用 1.质量稳定； 2.不需填充金属及焊剂； 3.生产率高，易实现自动化。 应用：适用于黑色金属、有色金属； 也适用于特种材料、异种材料焊接。 4.负载均衡，节能。 5.变形小，无需清理，成本低。 6.适于异种焊接。 1 . 超声波焊焊接原理 2 . 超声波焊接特点 1.接头小无铸态组织或脆性金属间化合物，也无金属的喷溅。 2.接头的机械性能比电阻焊好，且稳定性高。 3.可焊的材料范围广，特别适合于高熔点、高导热性和难熔金属的焊接及异种材料的焊接。 4.可焊接厚博悬殊及多层箔片等特殊结构。 5.工件表面治理简单，电能消耗少 1 . 原理 2 . 过程 1.变形接触阶段 2.扩散界面推移阶段 3.界面和空洞消失阶段 3 . 特点 1 . 原理 2 . 特点