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第二章 塑 料 第一节 概 述 塑料属于有机高分子材料，通常是指由合成树脂加入填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂，经加工形成的塑性材料，或经过固化交联形成的刚性材料。塑料具有性能优良、易加工成型、价格低廉等显著特性，塑料的出现使工业设计发生了翻天覆地的变化。 一、塑料的组分 塑料的主体成分为合成树脂，纯树脂塑料即为单组分塑料。为改善或提高塑料的某种性能，可在合成树脂中加入一些辅助成分，这些辅助成分称为助剂或添加剂，含添加剂的塑料可称为多组分塑料。 1、主体成分 即人工合成的高分子化合物，也称合成树脂。如聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂等，是决定塑料基本性质的成分。 2、添加剂 （1）填料。填料的作用是改善塑料的某些性质(如提高制品的强度、硬度、耐热性等)和降低成本。常用的填料如木粉、石灰石粉、滑石粉、铝粉、硅藻土、石棉、石墨、二硫化钼、云母、炭黑、纤维等。 （2）增塑剂。增塑剂的作用是提高塑料在加工时的可塑性，使制品具有较高的柔韧性和弹性。常用的增塑剂如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂等。 （3）稳定剂。作用是防止塑料在加工和使用过程中，因受热、光照、氧化等而引起的分解、变质，以延长其使用寿命。如抗氧化剂、光屏蔽剂、热稳定剂、紫外线吸收剂等。 （4）着色剂。即在树脂中添加各种颜料，其作用是形成特定的色彩，同时兼有填料和稳定剂的作用。着色剂可分为有机颜料和无机颜料。 （5）润滑剂。作用是提高加工成型中的流动性和脱模性，同时使制品获得更好的表面质量。 （6）固化剂。也称为硬化剂或催化剂，作用是使某些树脂的线型结构交联成体型结构而形成热固性塑料，如酚醛树脂常用的固化剂为六亚甲基四胺。 （7）发泡剂。生产泡沫塑料时添加的可产生大量气体的成分。 （8）其它添加剂。如阻燃剂、抗静电剂、荧光剂等。 二、塑料的分类 1、按塑料的热性能分类 （1）热塑性塑料。热塑性塑料加热到一定的温度后软化，冷却后变硬，经反复加热和冷却，其性能不发生变化，可反复回收利用（再塑化、再加工）。 常见塑料多数为热塑性，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。 （2）热固性塑料。热固性塑料在一定温度（和压力或加入固化剂）下，经过一段时间后变为坚硬制品，硬化后的塑料不溶于任何溶剂，再加热也不软化（温度过高会发生分解），故不能回收再利用。 属于热固性塑料的主要有酚醛树脂（PF）、脲醛树脂（UF）、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（UP）、氨基塑料，等。 2、按用途分类 （1）通用塑料。是指产量大、用途广、价格低廉的一类塑料。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。 （2）工程塑料。是指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高温或低温环境下仍能保持其优良性能，可以用作工程结构的塑料。如尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、 ABS等。 （3）功能或特种塑料。是指具有特殊功能，能满足特殊使用要求的一类塑料，如发光塑料、导电塑料、泡沫塑料，等。 三、塑料的特性 1、塑料的优点 （1）质轻，比强度高。一般塑料的密度在0.9-2.3g/cm3之间,约为钢铁的1/8～1/4、铝的1/2。泡沫塑料的密度约在0.01－0.5 g/cm3之间。 比强度是强度和密度的比值。塑料的强度虽不及金属（普通塑料强度只有金属的1/10），由于质轻，工程塑料的比强度大于金属。 （2）化学稳定性好。不生锈、不氧化、不腐烂变质，遇酸、碱、盐等不起化学反应。 （3）电绝缘性能好。 （4）导热系数低。可作隔热保温材料。 （5）加工性能好，易成型，批量生产效率高、成本低。 （6）有自润滑、吸振、消声、气密性高等性能。 2、塑料的缺点 （1）刚度、耐热性较差。 （2）热胀性大。是金属的3－10倍。 （3）容易老化。在受到外界的光、热、机械力等影响时，产生变质、变色、变脆的老化现象。 四、常用的塑料 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯外观为白色、蜡状、半透明，无毒，易燃