3.1沉降.pptVIP

除尘原理： 含尘气体以切线方向进入，速度为12～25 m?s-1，按螺旋形路线向器底旋转，接近底部后转而向上，成为气芯，然后从顶部的中央排气管排出。 气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向器壁，碰到器壁后落下，自锥形底落入灰斗。 二、分离性能的估计 颗粒在分离器内任何位置的切向速度相同，且UT（切向速度）=Ui（气体进口速度） 穿过的最大厚度=进气口宽度B。 沉降时间=停留时间 N值与进口气速有关，对常用形式的旋风分离器，风速12?25 m?s-1范围内，一般可取N =3?4.5，风速愈大，N也愈大。 结论：旋风分离器越细、越长，dc越小 从上式可见，气体? ? ，入口B ?，气旋圈数N ? ，进口气速ui ? ，临界粒径越小。 三、分离效率 四、阻力损失 （2） 旋液分离器 利用离心力从液流中分离固体颗粒的设备 特点： 与旋风分离器相比，直径小 ( B 小）、锥形部分长 (N 大） 。 n=1/2, 层流区 n=1, 湍流区 n=1/2~1, 过渡区 分级沉降 ---用于除去75?m以上颗粒 ---用于除去5～10?m 颗粒 沉降设备的选用 * 第三章 沉降与过滤 3-1 概述 混合物 均相混合物 非均相混合物 〈1〉固体颗粒混合物 〈2〉悬浮液 〈3〉乳浊液 〈4〉含尘气体等 分离 悬浮液-----固-液混合物 乳浊液-----液-液混合物 含尘气体----气-固混合物 含雾气体----气-液混合物 ------筛分、沉降、过滤 ------将在下册中介绍 非均相物系分离的研究目的：（1）分散相的分离回收 结晶的产品从水中分离（2）连续相的分离回收 去除溶液中的固体杂物（3）分散相与连续相的同时分离回收 结晶的产品从有机溶剂中分离（4）连续相的净化 发电厂排放的烟中除尘净化 非均相物系分离的主要方法：（1）沉降（2）过滤 第一节 筛分 一、颗粒的特性 ----分离固体颗粒群 大小（粒径） 形状 比表面积 球形颗粒 非球形颗粒 直径dp 当量直径，如体积当量直径 deV 球形度 第一节 筛分 二、颗粒群的特性 粒度分布 -----频率分布曲线（见下图）、累计分布曲线(如图3-1所示)。 频率分布曲线 二、颗粒群的特性 平均直径 表面积平均直径 ----每个颗粒平均表面积等于全部颗粒的表面积之 和除以颗粒的总数 长度平均直径 体积平均直径 ----每个颗粒平均体积等于全部颗粒的体积之 和除以颗粒的总数 体积表面积平均直径 ----每个颗粒的平均比表面积等于全部颗粒的 比表面积平均值 */70 三、筛分 泰勒（Tyler）标准筛------其筛孔大小以每英寸（2.54 厘米）长度筛网上的孔数表示，称为“目”。例如100目的筛即指每英寸筛网上有100个筛孔。 目数越大，筛孔越小。 筛网用金属丝制成，孔类似正方形。 将几个筛子按筛孔从大到小的次序从上到下叠置起来，最底下置一无孔的盘-----底盘。样品加于顶端的筛上，摇动或振动一定的时间。通过筛孔的物料称为筛过物，未能通过的称为筛留物。筛留物的直径等于相邻两号筛孔宽度的算术平均值，将筛留物取出称重，可得样品质量分率分布曲线。 标准筛 筛分 3.2 重力沉降 3.2.1 重力沉降速度 （1）球形颗粒的自由沉降 恒速沉降时，du/dτ＝0，u=u0，于是： 注意：沉降速度u0为颗粒与流体的相对运动速度。 ---单个颗粒在无限流体中的降落过程 加速段： 极短，通常可以忽略 （2）阻力系数 （3） 沉降速度的计算 有两类问题：（1）已知d求u0 (2)已知u0求d 计算方法有：（1）试差法 （2）摩擦数群法(不讲) 例：落球粘度计 现有密度为1080kg/m3、直径为0.16mm的钢球置于密度980 kg/m3的某液体中，盛放液体的玻璃管的内径D为20mm。测得小球的沉降速度为1.70mm/s，试计算此时液体的粘度。当d/D0.1时，器壁对沉降速度的影响可用下式校正： 解： 校核雷诺数 （4）其他因数对沉降速度的影响（实际沉降过程） 干扰沉降 在颗粒的体积浓度0.2%时，偏差1%。当浓度较高时，干扰沉降 速度可先按自由沉降计算，然后予以校正； 端效应 容器器壁及底面均增加颗粒沉降时的阻力，使实际沉降速度减小； 分子运动 当d0.5μm时，沉降将受到分子热运动的影响； 非球形 可采用球形颗粒的方法计算，但颗粒直径应采用以投影面积为准的当量直径。 当流体以一定的速度u向上流动