Barilla公司案例分析参考.pptVIP

案例分析 案例分析 供应链设计与管理案例分析 市场营销1班 黄泽鑫 邹伯谦 莫雄 袁水洋 巴里拉公司 巴里拉公司 最大的通心面生产商，面临的需求变动程度越来越大。 马吉利 新任物流主任 策略：实施JITD适时制销售。 遇到很多的阻力。 是否要放弃；若不放弃，改善方法。 背景简介 巴里拉公司成立于1875年，目前已拥有意大利最大的和最先进的通心面工厂。其通心面占意大利市场份额的35%，欧洲市场份额的32%。 1987年，由于需求变动程度的越来越大，该公司的物流主任提出一套名叫JITD（适时配送）的计划。根据该计划，不再是根据分销商的内部计划和订单向其运送产品，而是由制造商查看所有的分销商的资料，然后自己安排送货计划。 巴里拉公司所面临的问题 面临问题：由于不能精确的预测需求的变动，巴里勒公司不得不持有大量的库存，并且不能有规律的处理所有的制造和配送作业。高库存水平满足了分销商的需求，但分销商并没有很好的服务其零售商，导致缺货现象仍然存在。 相对于实际的销售需求，巴里勒收到的订单变动很大。 物流主管虽然提出了适时配送的创新思想，但遭到了来自内部和外部的反对。 巴里拉公司供应链中变动性增大的原因是什么？ 产生原因及分析： 主要问题集中于长鞭效应，主要表现为需求变量的波动越接近上游越大。产生原因有多种：1.缺乏精确的销售数据，需求预测不够准确。 因为当时大多数的杂货店没有安装必要的条形扫描器和计算机统，难以获得确切的数据;虽然所有分销商都有计算机支持订货系统，但几乎都没有具有能够确定订货的预测系统和复杂的分析工具。2.库存太高，周期时间过长。 总分销商和组织分销商都是从巴里勒中央配送中心采购产品，在自己的仓库中存货，然后再从自己的仓库中来满足零售商的订单。而每个分销商能够供应两周的库存。分销商每周检验一次库存，并向巴里勒供词发送订单，而巴里勒公司收到订单后，平均提前10天把产品发给分销商。提前期的时间越长，预测误差也会越大。 3.极端的需求差异，短时期内无法满足高需求的产品 无论什么原因引起的集中订货，都会带来突如其来的高需求，这就需要供应商做出快速的反应，但是由于生产时的各种限制导致无法在短时间内达到要求。 例如巴里勒公司的兜售计划（在任何一个兜售期内，分销商可以购买许多产品来满足未来的需求），以及提供数量折扣（满车折扣2%~3%，至少购三整车提供折扣4%），都会引起一个时期内的大量订购。 公司如何才能对付需求变动性的增大？ 1 实现与客户的数据共享 应当采取分销商不在向巴里勒订货，而是将每天的出货情况及数据报给巴里勒公司，由巴里勒公司主动出货给分销商；这样就能使公司准确的了解客户真实需求从而减少需求波动。 但需要供应商和分销商建立信息平台，密切的沟通，并维持良好的关系。 2. 缩短提前期巴里勒公司应调整工厂生产方式，不应在生产线上包装完毕，而是应在生产线上进行一次统一包装，再将成品运送到各个中央配送中心，中央配送中心再根据各个分销商的订单进行最后的包装，这样便能缩短提前期。 VMI策略能够解决巴里拉面临的运作问题吗 供应商——制造商VMI运作模式 在这种运作模式中，除了要为核心企业以外，一般还有如下特点。 生产规模比较大，制造商的生产一般比较稳定，即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大；要求供应商每次供货数量比较小，一般满足1天的零配件，有的甚至是几个小时；供货频率要求较高，有时甚至要求一天两到三次的供货频率；为了保持连续的生产，一般不允许发生缺货现象，即服务水平要求达到99%以上。 由于这种模式中的制造商必定有几十家甚至上百家的供应商为其供应零配件或原材料。如果让每一个供应商都要在制造商的附近建立仓库的话，显然是不经济的。因此，可以制造商的附近建立一个VMI HUB，加入VMI HUB具有以下效果： 缓冲作用。由于一个客户要对应N个供应商，假如客户对供货频率要求较高，那么在可能会出现多个供应商同时将货物送达的情况，由于事先没有安排势必会出现混乱的卸货场面，严重的影响生产秩序，给企业的正常工作带来不便。有了VMI HUB，可以以专业的配送方式避免以上现象，起到了缓冲作用。 增加了深层次的服务。在没有VMI HUB时，供应商彼此都是独立的，送达的货物都是彼此分开的，当有了VMI HUB后，它会在发货之前先提供拣货的服务，VMI HUB会按照生产企业的要求把零配件按照成品的比例配置好，然后再发送给生产商，这样就提高了生产商的生产效率。 VMI在正常实施的时候，不仅仅要求供应商A与VMI HUB之间交换库存信息