特种作业人员安全培训---电焊工论述.ppt

* 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图： 适用范围：对接接头厚板的平焊。 * 三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。 适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。 适用范围： 正三角形 对接接头； 角接接头的立焊。 * 焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑。弧坑不仅减少了焊缝的截面积而消弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生冷裂纹，（弧坑裂纹）。 三.焊缝的收弧 * 焊缝的收弧是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。 适用薄板焊接， 反复断弧， 燃弧时间依 次缩短，至 弧坑填满。 适用厚板焊接，弧坑处重复 划圆圈，逐 圈缩小，至 弧坑填满。 适用碱性焊条，收尾时，反向焊接 10~15毫米，逐渐提 高电弧并向一侧偏 移，至熔池缩小。 第五节 碳弧气刨的基本操作 1.刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨 枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。 2.根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节 好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压 缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。 3.引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧， 否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜 拉的过长，以免熄灭。 一、基本操作 4.开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。 5. 刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25～45°。 6.碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。 7.刨削速度要均匀，均匀清脆的“嘶--嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。 刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。 8.刨槽结束后，应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。检查槽道的宽度和深度是否一致，缺陷是否完全清除。 焊缝经探伤后，发现有超标准的缺陷，可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削，刨削过程中要注意一层一层地刨，每层不要太厚。当发现缺陷后，要轻轻地再往下刨一二层，直到将缺陷彻底刨掉为止。 二、焊缝返修时刨削缺陷 1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程； 2.焊接前应检查焊接设备、工具、防护用品是否齐全完好、工作地点是否符合要求； 3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行； 4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作； 5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 6.严禁在带电和带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 第六节 焊条电弧焊的安全防护技术 * 特种作业人员安全培训 焊 工 (第八章) 陕汽集团焊接高级技师 张明录 第一节 焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理 1 第二节 焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点 2 3 第三节 焊条和焊接参数的选用 4 第四节 焊条电弧焊的基本操作 第五节 碳弧气刨的基本操作 5 第八章、焊条电弧焊与碳弧气刨 6 第六节 焊条电弧焊的安全防护技术 电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，焊条药皮在融化的过程中产生气体和熔渣，产生气体充满在熔池周围，隔绝空气，熔渣上浮，保护液态金属，冷却结晶后形成焊缝。 第一节 焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理 一.焊条电弧焊的基本原理 焊条弧电焊，设备简单，操作方便、灵活，可达性好。适用于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊缝短小，弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。 应用范围广： 不锈钢 铜及铜合金 铝及铝合金 低碳钢 低合金钢 碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。 二.碳弧气刨的基本原理 碳弧气刨示意图 碳弧气刨应用范围 1.焊缝挑焊根工作中。 2.利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。 3.返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷 （挖出）。 4.清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的 缺陷。 5.切割不锈钢中、薄板 6.在板材工件上打孔。 7.刨削焊缝表面的余高。 1. 焊工周围的空气常被一些有害