化工节能原理与技术的论文剖析.doc

北京化工大学 本科生课程论文 课程名称：＿＿＿化工节能原理与技术＿＿＿ 任课教师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 专 业：＿＿＿化学工程与工艺＿＿＿ 学 号：＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名：＿＿＿＿＿＿＿＿ 班 级：＿＿＿＿＿＿＿＿ 完成日期＿＿2015 ＿年＿5＿＿月＿＿2＿日 精馏及热偶精馏 一 精馏介绍 精馏是一种应用广泛的化工分离单元操作，但精馏过程能耗巨大，提高精馏过程的能量利用率始终是研究的热点。热偶精馏由于既节能有节省设备投资硬起了人们的广泛关注。 精馏是一种应用广泛的化工分离单元操作, 但精馏过程能耗巨大,据估计分离过程的能耗大约占整个化学工业用能的40％，而其中95％是精馏过程消耗的 提高精馏过程的能量利用率始终是研究的热点。热偶精馏由于既节能又节省设备投资引起了人们的广泛关注。最早的热偶精馏是50 年前由Petlyuk提出的, 研究发现热偶精馏比常规精馏过程节能至少30%以上, 但受当时的技术条件所限而难以工业化。近年来, 随着对节能要求的提高, 且由于控制技术的提高, 热偶精馏方面的研究又趋于活跃, 一些大公司已将其中的分隔壁精馏塔工业化。 精馏，是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，可分为普通精馏和特殊精馏。 1原理 2操作评价 3精馏计算 4精馏过程的节能 一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏。若精馏过程伴有化学反应，则称为。 精馏原理 利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压（即具有不同的挥发度）的特性,加热液体混合物,借助多次部分汽化和部分冷凝,在精馏塔内进行气液相的传质和传热,使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量,从而达到将该组分从混合液中分离的目的.双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。 精馏操作评价 评价精馏操作的主要指标是：产品的纯度。中的塔板数或中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化