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导向装置 模具采用导向装置能保证模具零件在工作中的相对位置精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀地磨损。可靠的导向结构，对于避免凸模与凹模间互相啃伤极为有效，对于小间隙或无间隙的大中型型腔模、冲裁模、精冲模更为重要。因此，模具的导向也是影响模具寿命的重要因素，在其它条件相同的情况下，模具的导向精度越高，则模具的寿命就越长。 2）模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足模具则会发生早期失效。 3）模具加工制造的影响 模具加工制造工艺过程，特别是锻造工艺过程对模具的失效影响极大。 模具的切削加工必须严格符合设计要求，应保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。 模具热处理的目的是获得所需要的内部组织和性能。 4）模具工作条件的影响 模具使用寿命与模具的工作条件也密切相关。 首先与成形材料及其温度有关。 其次，模具寿命与成形设备有关。 再次，模具工作时的冷却和润滑对其寿命也有影响。 7.4 模具的制造 7.4.1模具的制造过程 模具制造是指在一定的制造装配和制造工艺过程条件下，直接对模具材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程。 7.4.1.1 模具制造的基本要求 1）制造精度高 2）使用寿命长 在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件 3）制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制造工艺过程和生产管理水平的高低 4）模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺过程。 片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也不可取。在保证制品品质的前提下，选择与制件生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最低限度。 7.4.1.2 模具制造的特点 1）形状复杂 2）制造品质要求高 3）材料硬度高 4）单件生产 5）模具生产周期短。 6）模具生产的成套性 7）试模与修模 8）模具加工向机械化、精密化和自动化发展 产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。 7.4.1.3 模具制造的生产过程 1）模具方案确定 2）模具设计 3）生产准备 4）模具成形零件加工 5）装配与调试 6）试模与验收 7.4.2 模具零件的加工 7.4.2.1. 模具零件的常规机械加工 机械加工是模具加工的基本手段，主要包括车、铣、磨、刨、插等，其中车、铣、磨是模具零件机械加工中最常用的方法。 图6 复杂几何型线的分解磨削 图7 模具刃口形状 成形砂轮磨削法 夹具磨削法 1-砂轮 2-工件 3-夹具回转中心 图9 各种圆弧砂轮形状 7.4.2.2 模具零件的电火花加工 电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用而去除材料的一种工艺方法。可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料。 图10电火花成形加工原理图 1-脉冲电源 2-电极 3-工件 4-工作液 2）实现电火花加工的基本条件 （1）脉冲电源：必须具有波形为单向的脉冲电源，脉冲宽度小于10-3s，放电时产生的热量来不及传散到材料内部，保证良好的加工精度和表面品质。同时，先后两次放电之间，必须要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，保证每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部烧伤现象。 （2）足够的放电能量：保证在脉冲放电点有足够的放电强度使局部金属熔化和气化。 （3）放电间隙：电极与工件之间必须始终维持一定的间隙。间隙与工作介质、加工电压有关，一般为0.01～0.1mm。 （4）绝缘介质：为了使脉冲放电能重复进行，极间必须充有绝缘介质，同时，绝缘介质还有排出放电间隙中的电蚀物和冷却电极的作用，常用的绝缘介质有煤油、皂化液、水基液等。 3）电火花成形加工的特点 （1）由于脉冲放电的能量密度很高，可加工用切削方法难以加工或无法加工的高熔点、高硬度、高强度、高韧性、脆性大的材料以及形状复杂的零件，从而扩大了模具材料的选用范围。 （2）加工时，工件与电极不接触，二者之间不存在明显的作用力，不受刚度和强度影响，电极材料也不需要比工件材料硬度高。这不仅有助于电极的制造，而且也有利于加工包括小孔、窄槽在内的各种型孔、立体曲面及复杂形状，能一次加工