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 您们有下列“症状”吗？ 目 录 第一部分 6S推行的目的与意义 第二部分 6S推进的误区 第三部分 6S推进重点 第四部分 6S推进的实务方法 第五部分 6S的全面推进及深化 第六部分 6S推行中的疑问及困惑解答 第一部分 6S推行的目的与意义 6S的起源，含义及其发展过程  企业为什么要做6S 6S是企业管理的基础  推行6S的目的与作用 1.1 6S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修（素）养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 6S的起源 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 6S的起源 6S及更多“S”的诞生 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，从而形成了“6S”； 也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save) 形成了“7S”； 也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S里衍生出来的。 6S的含义 6S的内容 SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养) safety（安全） 6S的含义——安全 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。 保障工人安全, 改善工作环境﹔ 减少工伤事故. 确保安全生产﹔ 6S速记图片 1.2 企业为什么要做6S 1.2 企业为什么要做6S 2. 工厂形象最直接的显现方式 1.2 企业为什么要做6S 塑造个人行为的需要 ———环境对人的影响与制约 1.2 企业为什么要做6S 1.2 企业为什么要做6S 时代的需要 1.3 6S是企业管理的基础 企业的六大基础 Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理) 1.4 推行6S的目的与作用 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅； 由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工 1.4 推行6S的目的与作用 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。 4．减少直至消除故障，保证品质 清扫、点检和检查, 有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原处，空间宽敞，过道通畅 1.4 推行6S的目的与作用 降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货 1.4 推行6S的目的与作用 推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 1.4 推行6S的目的与作用 1．亏损为零——6S是最佳的推销员 做好6S后，车间宽敞、整洁，产品质量优良 2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 标准化流程，干净