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简述铁路混凝土配合比设计的一般规定有哪些？ 1）混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝土结构的设计使用年限、所处环境条件和作用等级确定。 2）混凝土汇总应适量掺加能够改善混凝土性能的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。 3）混凝土应适量掺加能条混凝土性能的高效减水剂，尽量减少用水量和较能材料用量，含气量要求大雨或等于4.0%的混凝土应同时掺加高效减水剂（或聚羧酸高性能减水剂）和引气剂。 4）混凝土配合比应按最小浆骨体积比原则设计。 5）混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土的碱含量应根据设计年限和所处环境满足相关规定。 6）混凝土的氯离子含量最大值，钢筋混凝土为0.10%，预应力混凝土为0.06%。 7）混凝土的三氧化硫含量不应炒股叫凝材料总量的4.0%。 六、计算题 1．某工程C25钢筋砼基础施工，坍落度要求30-50mm，采用P.C32.5R水泥，中砂，5-40mm碎石。设定砼表观密度为2400 kg/m3，水泥强度等级富余系数1.0，配制强度标准差为5.0MPa，回归系数=0.53，=0.20，用水量为175kg/m3，砂率为0.36。（1）计算理论配合比。（2）现场砂含水率2.0%,碎石含水率0.5%。将其换算为施工配合比。 解：(1)理论配合比 配制强度fcu,0=25+1.645×5.0=33.2MPa 水灰比W/C=0.53×32.5×1.0/(33.2+0.53×0.20×32.5)=0.47 水泥用量mc0=175/0.437=372 kg/m3 砂用量ms0= (2400-372-175) ×0.36=667kg/m3 石子用量mg0=2400-372-175-667=1186 kg/m3 理论配合比mc0: ms0: mg0:W =1:1.79:3.19:0.47 (2)换算为施工配合比： 水泥用量mc0’= mc0=372 kg/m3 砂用量ms0’=667×(1+0.02)=680 kg/m3 石子用量mg0’=1186×(1+0.005)=1192 kg/m3 用水量W’=175-667×0.02-1186×0.005=156 kg/m3 施工配合比mc0’: ms0’: mg0’: W’=1:1.83:3.20:0.42 2．客运专线混凝土用砂颗粒级配试验的筛分结果见下表，将2次试验的分计筛余%、累计筛余%、累计筛余百分率算术平均值填于表中，计算细度模数，并判断级别。 试验 次数 项目 筛孔尺寸（mm） 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 筛底 1 筛余量（g） 38 121 134 95 67 32 13 分计筛余% 7.6 24.2 26.8 19.0 13.4 6.4 2.6 累计筛余% 7.6 31.8 58.6 77.6 91.0 97.4 100 2 筛余量（g） 36 124 136 94 65 30 15 分计筛余% 7.2 24.8 27.2 18.8 13.0 6.0 3.0 累计筛余% 7.2 32.0 59.2 78.0 91.0 97.0 100 累计筛余百分率 算术平均值 7 32 59 78 91 97 100 细度模数： Mx1=3.45 Mx2=3.46 Mx=3.5 级别：粗砂。 3．某高性能混凝土的理论配合比为270：90： 90：647：1076：160：4.5（水泥：粉煤灰：矿粉: 砂：碎石：水：外加剂），水泥碱含量为0.54%，氯离子含量为0.010%；粉煤灰碱含量为0.8%，氯离子含量为0.010%；矿渣粉碱含量为0.012%，氯离子含量为0.003%；砂氯离子含量为0.001%；碎石氯离子含量为0.001%；水碱含量为400mg/L，氯离子含量为0.112%；外加剂的碱含量为5.0%，氯离子含量为0.102%。计算每立方米混凝土中总碱量及总氯离子含量占胶凝材料用量的百分比。 总碱量＝270×0.54%＋90×0.8%×1/6＋0.012%×90×1/2＋160×0.0004＋4.5×5.0%＝1.872kg。 总氯离子含量＝270×0.010%＋90×0.010%＋90×0.003%＋647×0.001%＋1076×0.001%＋160×0.112%＋4.5×0.102%＝0.240kg。总氯离子含量占胶凝材料用量的百分比＝0.240／450×100%＝0.053%。 4．一根钢筋原材公称直径为22mm（公称面积=380.1mm2），试验测得屈服力Fs=135.6 kN，最大力Fb=204.9 kN，原始标距=110mm，断后标距=144mm，试求该钢筋的屈服强度、抗拉强度（结果修约至5 Mpa）及伸长率（修约至0