拉杆密封改造说明书.docVIP

编号： ZGM-BLM10-00-01 磨煤机拉杆密封 改造说明书 编制： 审核： 日期： ZGM磨煤机①机壳内粉尘、细煤粒浓度很大②机壳内风压（正压）③拉杆振动（窜动）：垂直振动30mm、水平窜动范围～0mm、振动频率～ZGM磨煤机～(忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用； (没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区； (密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。 ②下部密封： (轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效； (径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。 二、原有结构 如右图， 拉杆系统原有结构中，直接通过上拉杆中的上部密封体将磨煤机的煤粉封闭在磨煤机内部。这样的结构在拉杆上下运动中，拉杆与密封体间为刚性碰撞，对拉杆及密封体的磨损大；且间隙较大，漏风量大。 三、改造后结构 如右图， 上密封结构采用“关节轴承+套筒接触式盘根 密封”，关节轴承+套筒解决拉杆水平窜动问题。 并设有对盘根的磨损进行补偿装置，增加盘根 的使用寿命；提高水平窜动及磨损补偿能力； 下密封中也设有一个补偿装置，在盘根被磨损后可自动补偿； 改后结构在拉杆的上下运动中，拉杆与磨煤机之间通过盘根进行密封，对拉杆的磨损减小，且漏风量也减少了。 四、改后优点 1、拉杆的密封效果好： 原拉杆在工作中，因密封体中存在间隙，磨煤机中的一次风携带煤粉在流过细窄间隙时，风粉混合物对拉杆的冲刷磨损较大，使得轴承的间隙越来越大，还造成了密封体的损坏； 改后的拉杆密封装置漏风量较小，对拉杆的冲刷得到有效降低。 2、检修工作量小： 改进后的密封装置中，盘根能够对磨损间隙自动补偿，减少了维修时间。 3、拉杆漏风量少： 原拉杆在密封体中存在间隙，使得大量风粉混合物泄漏； 改进后的上、下拉杆密封属于填料密封，并且通过自动补偿，拉杆与盘根之间紧密贴合不泄露。 五、改造步骤 1、拆卸压架上盖板以及其他需拆除的设备； 2、拆卸拉杆，拆卸原有密封体； 3、将上密封体和下密封体放入拉杆上，安装到磨煤机上，画好安装位置，拆出拉杆； 4、按照划线位置焊接下密封体； 5、安装拉杆，焊接上部关节轴承固定块； 6、检查各线路，进行收尾验收工作。 六、改造后的经济效果： 通过改造，拉杆密封的使用寿命在20000小时以上，比现有寿命提高了2～4倍以上，大大提高设备运转率，降低了维修费用。 北京嘉德国能电力公司技术部 2010年10月20日