煅后焦工程.docVIP

某40万吨/年煅后焦工程 二ΟΟ八年五月 1 项目概况 1.1建设项目的名称、性质及建设地点 （1）项目名称： 40万吨/年煅后焦工程。 （2）建设单位： （3）执行单位： （4）建设项目性质：新建项目 （5）建设地点：。 1.2 工程概况 本工程厂区总占地面积为89261平方米，工程投资为44343.45万元，总投资为47062万元， 项目主要由：（1）生产装置：煅烧装置、余热锅炉、烟气净化。 （2）储运设施：重油库、原料处理及输送系统、成品储仓及输送系统、成品包装楼、成品仓库等。 （3）公用工程：余热发电站、35kV变电站、空压站、循环冷却水站、生产及消防加压泵站、泡沫室、事故池、雨水池、生活污水池等。 （4）辅助设施：综合办公楼、总控制室、大门及门卫等组成。 煅烧装置配置2台回转窑，每台回转窑尾部设置一台余热锅炉，煅后石油焦年产量为400000吨，供应市场需要。同时产生9.8MPa、540℃蒸汽75吨/小时以及25MW发电量，产生蒸汽外供石化炼油项目使用，发电用于内部使用，不对外销2项目组成及主要工程内容 2.1 主体工程 本工程为40万t/a石油焦煅烧工程，主要由两套生产装置构成，单套生产能力为20万吨/年，配套有余热锅炉，以及烟气净化装置。 项目组成和主要工程内容见表2-2-1。 表2-2-1 项目组成和主要工程内容 项目组成 内容 主要工程参数 主 体 工 程 煅烧工艺 回转窑2台， 冷却筒2台 回转窑：Φ3.73(内径)×67m 冷却筒：Φ2.9(内径)×27.4m 热力设施 余热锅炉2台、水处理站、空压站、油库及厂区热力管网 余热锅炉：额定蒸发量 D=100t/h 热效率85% 水处理：一级反渗透加混床的除盐水系统 油库：库区面积424m2，26.5米×16米，共设2个300m3的浮顶储油罐 辅助及 配套共用工程 余热发电站 25MW 电力 35kV变电站、380/220V低压变电所 给排水 厂区给水、生产排水系统和生活排水系统 自动控制 余热发电、成品堆场、煅烧、余热锅炉房、空压站、循环水各车间等生产过程工艺参数的自动检测 电信 略 略 中心化验室 各项指标的监控及分析 200m2 消防 煅烧工艺、成品贮仓、余热锅炉房、余热发电、综合楼、循环水系统、35kV变电站 耐火等级为二级 主要 环保 工程 废气治理系统 回转窑烟气脱硫除尘系统、通风系统除尘 循环流化床半干法烟气脱硫，系统脱硫效率85%；旋风除尘器、脉冲袋式除尘器，除尘效率最高为99％ 噪声治理措施 设置减振基础等简单有效的治理措施，余热锅炉蒸汽放空管设置消音器。 控制在75～90dB(A) 1250℃～1350℃ 回转窑产能为 25t/h 焦在窑内煅烧时间为 65～75分钟 回转窑的斜度为 5% 转速 ～1.7转/min(可调) ● Φ2.9(内径)×27.4m冷却筒 产能为 25t/h 冷却方式 内喷水 冷却筒的斜度为 4% 转速 ～4转/min(可调) （2）流程简述 煅烧石油焦流程图见图2-2-1，可见其流程包括了：生石油焦运输、煅烧工段、煅烧焦运输和贮存、热力设施和其它辅助等。 ● 生石油焦运输 调整后的厂址距离炼油项目的生焦储仓及输送系统和炼油码头较原方案更为接近，原料石油焦和产品煅后焦的输送系统连接更短捷，同时煅后焦项目的原料储存可以依托炼油项目的原料堆场，不需要设大的原料储仓。生焦堆场内的物料由密闭带式输送机输送到转运站进行破碎，破碎后的生焦由带式输送机送到煅前料仓贮存。整个输送系统根据生焦堆场和煅前料仓的料位，进行连锁控制。 ● 煅烧工段 煅前料仓里的焦炭经计量，运送到回转窑里进行煅烧。石油焦在回转窑里预热、加热到1250～1350℃。煅烧热源主要靠生石油焦煅烧过程中挥发的可燃气体。回转窑内配置三次风以供挥发分充分燃烧。 煅烧好的石油焦（即煅后焦）靠位差经过中转溜管流进旋转冷却器进行冷却，在旋转冷却器的煅后焦进料端喷水蒸发，同时吸入环境空气与煅后焦顺流换热进行冷却至120℃左右，旋转冷却器出料端筒壁开有网孔，内衬材料以及超大块物料不通过网孔排出，成品煅后焦通过网孔排到成品皮带输送机送至成品包装库或成品储存堆场。旋转冷却器排出的气体用引风机排入后燃烧器进一步燃烧，因排出的尾气含有大量煅后焦粉末，在旋转冷却器出口和引风机之间设有多管旋风除尘器除去夹带的粉末，收集的煅后焦粉末经螺旋输送机送至成品皮带输送机上。 ● 煅烧焦运输和贮存 煅烧装置旋转冷却器排出的煅后焦产品先由1#成品带式输送机送入地下转角楼，转运至2#成品带式输送机运至TT2转运塔，在TT2转运塔经过电动三通闸门的切换，需包装的煅后焦成品进入3#成品带