反渗透膜安装摘要.ppt

一、反渗透膜组件安装前的准备： 准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等 ①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。 ②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。 ③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量， 1 零部件名称 2 盐水密封垫圈 3 连接配件必要数量 新膜的安装方法： ①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心 ②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意 新膜的安装方法 装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，在盐水密封圈上涂上润滑油（丙三醇）将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。注意必须始终从膜壳进水端安装膜元件。记录每支膜壳内所装膜元件的出厂编号。 新膜的安装方法 装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶人时要慢慢地进行，千万勿顶过头。 新膜的安装方法 装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。 安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6所示安装连接接头。 安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。 连接好端板处的管道。 装填膜元件后的检查 ①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。 ②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。 ③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。 二、操作指南： （1）严格控制反渗透进水中的余氯含量，余氯指标应小于0.1mg/L（最好安装ORP表或余氯分析检测RO进水含量）。防止膜元件被氧化而造成脱盐率下降。 （2）一级RO进水SDI值应小于3，浊度应小于0.1NTU。 （3）检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致。投加还原剂（亚硫酸氢钠）的计量泵应保持正常工作，确保进水余氯被消除，从而保证RO膜不被余氯氧化，避免脱盐率下降。 操作指南 （4）系统启动时，给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。 （5）系统开启后第一个小时的产品水应该排不用，检测产水导电度，待其合格后停止排放，打开产水输送阀然后关闭产水排放阀，使系统正常投运。。 （6）系统连续运行24-48小时后，查看所有记录的性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。此时系统运行参数作为系统性能的基准。 膜元件的取出 首先拆掉压力容器两端的外接硬管，卸下压力容器两端的端板组合件，从供给水侧(上流)推顶膜元件，从浓缩水侧让膜元件的部分露出，从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出。膜元件之间的连接只是用连接插件(O形圈)连接，可方便地取下。按照前面的要领将膜元件一根一根地取出。在取出第2至第6根时，从第2根膜顶人时必须有1根作用于膜中心管的顶入管。如果备有与膜元件的中心管同直径、同长度的管以及连接插件的，每取出1根膜元件就要接上1根顶出用管。这样就可以完成上述作业。 ★注意事项 为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。 1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。 2、保护液溅入眼中时至少用清水缓缓冲洗15min，并要尽快到医院就诊并采取医疗措施；当沾到皮肤上时，要尽快脱去受污的衣类、鞋帽，触及部分要边用温水淋洗，边用肥皂洗净。 3、在运行初期，由于透过水中含有少量保护液，所以在用于饮料水或食品生产时要确认其是否符合水质标准以后才得以使用。 4、作业前必须参照药品安全使用基准。 ★注意事项 5、8″膜元件的质量一般约为16kg左右，搬动时容易发生伤腰等情况，务请注意。另外跌落时会