精益生产实施划书剖析.ppt

* 2012 精益生产实施计划书 一、绪论 二、精益生产培训 三、成立精益生产小组 四、价值流程图讨论 五、分析开展各项工作 六、标准化 七、持续改进 可点击标题直接进入 一、绪论 在如今“利润=价格-成本”的竞争时代，如何降低企业成本，成为各个公司追求精益生产的动力。因此在无其他先进生产方式的同时，尽快在自己企业中推行精益生产已是刻不容缓的事情。 二、精益生产培训 精益生产也是一项意识改革， 改掉之前固有的大量生产思维方式。意识不改革，推行必受阻碍，因为大家习惯了以前的方式。“比如：哇塞，没有库存，万一交货时有残次品，如何把货补发给客户？” 对此，培训让所有员工明白精益生产，最终结果是让公司及本人是受益的，扫除推行精益生产的心理障碍。 1、针对高层管理者的培训 可采用“项目探讨会”的方式进行，使管理层自己去发现精益生产的优越性，自觉地接受精益生产的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情。高层管理者的决心在很大程度上影响到精益生产的深度。 2、针对中层管理人员的培训 中层管理人员的工作比较忙，在推广的过程中还要 考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相 结合的方式进行培训。 精益生产培训 3、针对组长和工程技术人员的培训 组长和工程技术人员（尤其是IE）是直接和员工打交道的人，他们对精益生产的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式，同时可组织他们到推行精益生产较好的公司去参观学习，比如上海大众，德尔福等。为他们培训精益生产的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。 4、对一线工人的培训 到工人这一层次的培训，这往往是最为关键的。因为一线工人是公司财富的直接创造者。首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于一线工人对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保养观念。并可成立小组进行讨论进行。 三、成立精益生产项目小组 在公司全体人员都有精益生产思想的前提下，成立精益生产项目小组。 1、小组人员构成： 组长：IE 组员：制造部主管及班组长、品管部、供应链部、仓管人员等等。 2、小组内各部门职能划分： IE：组织小组团队； 提供精益生产整体思路及实施计划； 定期组织小组成员进行项目讨论及布置各项任务； 对项目时间节点进行把控，保证项目进行中的各项任务按时完成。 各成员： 讨论及提供项目内各项方案计划； 按时完成小组讨论的任务； 对项目的障碍及时提出及解决 注：对小组内各成员身份及各职能，按照实际情况修改 四、价值流程图分析 1、召开小组会议，可按照20/80原则，对本司产品进行筛选，进行价值流的分析。 2、对筛选产品进行目前状态的摸底，绘制目前状态的价值流。 3、分析与总结目前状态存在的时间跨度、质量问题等的一系列问题。 4、区分有价值和无价值，从客户的要求起倒推，按照去除一切无附加价值的情况重新进行流程绘制。 5、推算将来状态的收益情况，并评估可行性 注：此截图源于网络，公司产品价值流可按此图方式绘制 五、分析开展各项工作 1、价值流的将来状态被认可后，然后分部门进行改善 2、针对改善事项，分任务给相应部门，并制定各项事务的时间节点。 3、定期召开会议，查看完成度及部署下一步的工作 4、对效果进行定性和定量：库存消灭到什么程度、JIT实行到什么程度、还存在着哪些浪费等等；定期测量取得的效果并完善下一步的工作。 注：上表格式可供参考 六、标准化 对筛选过的产品精益生产做到达到目标后，此项目还不能结案。避免因项目组撤离本项目，又恢复原样。必须将各项要求进行标准化，形成制度进行下去。 将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。 形成标准化后，同时将小组转至下一个产品，推行下一个产品的精益生产。此时，精益生产的进度会加快，然后继续下一个产