第三节 砂型铸造.pptVIP

* 砂型铸造生产工艺流程 * 一、手工造型的特点及应用 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。 1、手工造型特点： 操作方便灵活、适应性强，模样生产成本低，准 备时间短。 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。 只适用于单件小批量生产。 2、手工造型的方法：两箱、三箱、整模、分模等 选择合适的造型方法,可获得合格铸件以及降低成本等。 * 1）整模造型 型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于一端为最大截面且为平面的铸件。 联轴节铸件的整模两箱造型过程 * 整模造型 * 2）分模造型 模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部的铸件。 套管铸件的分模两箱造型过程 * 分模造型 * 3）挖砂造型 整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，生产率低；单件生产。 手轮铸件的挖沙造型过程 * 挖砂造型 * 4）假箱造型 * 5）活块造型 将妨碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分后，再小心将活块取出，造型费工时。 * 活块造型 * 6）刮板造型 * 刮板造型 * 地 坑 造 型 * 三箱造型 * 三箱造型 * 基本造型法 * 二、机器造型及其工艺特点 1）震压造型 其原理是通过震击使得砂箱下部的型砂在惯性力作用下紧实，再用压头将砂箱上部松散的型砂压实。 * 微震压实造型机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震，所以其紧实度比震压造型的高而且均匀。 * 高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精度高的铸件、且噪音小，生产率高。 * 采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧实。这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺寸精度高；生产率高，易于实现自动化。适合于中小铸件成批大量的生产。 * 抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(30～60m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧实。也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、型砂紧实度均匀，可用于任何批量的大、中型铸件或大型芯子的制造。 * 机械化造型 *