电解铝行业节约与减排概述.ppt

电解铝行业的节约与减排田应甫2013.5. 1.2、生产一吨铝实际消耗的物料和产出量 1.3、实际量比理论量多 目前,单独采用阴极技术，可将工艺直流电耗降到12500kwh/t-Al;单独采用阳极技术（如重庆天泰铝业的穿孔阳极），也可将工艺直流电耗降到12500kwh/t-Al以下，阴、阳极技术集成应用，我们做了一些基本试验，初步结果工艺直流电耗可到11800kwh/t-Al左右。 集成应用的困难主要是电解槽运行敏感性很强，容易波动，阳极容易长包。 2.2、降低氧化铝消耗 氧化铝实际消耗比理论值多36kg。 氧化铝国家标准为： AO-1：98.6%； AO-2：98.5% 一级品氧化铝含量不低于98.6%，那么，吨铝理论上需消耗1915.82kg，实际多耗约15kg，主要是飞扬、运输损失及净化收尘系统跑、冒。加强管理和粉尘回收利用，可将氧化钠消耗降到1920kg/t-Al及以下。 2.3、降低阳极消耗 理论上阳极实际比理论多耗85kg左右，但电解电流效率不足100%，取93%，实际理论消耗359kg，实际多耗60kg左右（国外最好指标也要多耗50kg左右）。 多耗的原因可分为炭阳极掉渣和炭阳极表面氧化两类。 降低阳极消耗 加强制作工艺优化（ 控制好煅后石油焦性能；阳极配方合理；混捏充分；振动成型扎实均匀；焙烧升温合理，阳极烧透）； 改进阳极制作方式，提高阳极理化性能（如冯乃祥教授团队发明的高温模压制作法）； 改变阳极形状及结构（如天泰铝业与中南工大等发明的穿孔阳极，可降低阳极净耗17kg/t-Al）； 加强电解工艺及操作管理，减少氧化和掉块。 * 1、电解铝产品的能耗、物耗 1.1、理论消耗量及产出物量： 活性阳极铝电解的原理方程式： 直流电 2 Al2O3+3C=====4Al+3CO2 需要的能量：电能； 消耗物：氧化铝、碳； 产出物：铝、二氧化碳气体。 生产一吨铝理论上物质、电能消耗和产出量： 22.5Kg 22.5Kg(按300kA槽型筑炉材料计算100t,寿命2000天） 阴极内衬 CO2：1.222t 334Kg 阳 极 原铝 1000Kg 1889Kg 氧化铝 CO2：2.079t；SO2：0.063t；NO物：0.0313t （注：国家环保局折算标准：1万kwh产生CO2:3.29t; SO2:0.099t;NO物：0.0495t） 6320Kwh 直流电 产出量 消耗量 　 产生内衬废渣约130t，每吨铝约30Kg 300KA槽内衬量约100t，寿命2000天，每吨铝约22.5Kg 阴极内衬 1当量氟化物相当于6000-8000当量CO2,故120t以上 20Kg 氟化盐 CO2：1.509t; SO2:0.015t 420Kg（净耗）含炭98%;S:1.8% 阳 极 原铝 1000Kg 1930Kg 氧化铝 CO2：4.47t；SO2：0.135t；NO物：0.067t 直流：12800Kwh； 动力：800kwh 电 产出量 消耗量 产生有毒内衬：30Kg 0 阴极内衬 换成当量CO2：120t以上 20Kg 氟化盐 CO2：0.287t；SO2：0.015t 86Kg 阳 极 0 41Kg 氧化铝 CO2：2.391t；SO2：0.072t；NO物：0.0357t 6480Kwh 直流电 产出量 消耗量 2、节约 2.1、节电 工艺过程节电 铝电解直流电耗计算公式： W=2980U/η 说明：槽电压越低，电流效率越高，直流电耗越低。 U=U极化+ U阳+ U阴+U质+U分解+U母线 电流密度为0.72A/cm2时，各部分组成典型值为 U分解=1.2v；U极化=0.45v；U阳= 0.36v； U阴=0.34v；U质=1.55v；U母线=0.18v。对于定型电解槽，除U质可调外，其余为定值。 阳极极距模型 ，如图。 a层为铝液波动层， b层为阳极底部气泡层， c为防止气泡与铝液接触的隔层。对于普通平底阴极电解槽，采用普通形状阳极，a层一般为1.5cm；当阳极宽度为660mm时，b层约为2cm（中南大学李贺松教授计算值）；c层一般为1cm。 我们用改进阳极结构，即时排出阳极气体的方法，可将阳极气泡层从2cm降到1.4cm左右（中南大学李贺松教授已做过理论计算，400mm宽的阳极气泡层降到1.4cm），如天泰铝业和中南大学等研究成功的穿孔阳极，已可将阳极气泡层降到1.4cm