400吨年L-谷氨酰胺生产工艺的设计计算书调研报告.docVIP

学号 常 州 大 学 毕业设计计算书 （2014届） 题 目 400吨/年L-谷氨酰胺生产工艺的设计 学 生 蒋宏伟 学 院 制药与生命科学学院 专业班级 生物工程 校内指导教师 王利群 专业技术职务 副教授 二〇一四年六月目 录 1 L-谷氨酰胺的生产工艺 1 1.1 发酵工艺流程 1 1.2 分离提取工艺流程 2 1.3 工艺技术指标及基础数据 3 2 物料衡算 4 2.1 发酵罐的物料衡算 4 2.2 种子罐的物料衡算 9 2.3 提取工段的物料衡算 12 2.3.1 发酵液预处理单元 13 2.3.2 晶体干燥单元 14 2.3.3 二次浓缩结晶单元 16 2.3.4 阴离子交换 18 2.3.5 电渗析脱盐 21 2.3.6 一次浓缩结晶 22 2.3.7 活性炭脱色 24 3 能量衡算 25 3.1 培养基实罐灭菌过程的蒸汽用量计算 26 3.1.1 发酵罐灭菌蒸汽用量计算 26 3.1.2 种子罐灭菌热量计算 28 3.2 冷却水用量计算 30 3.2.1 发酵罐冷却水的计算 30 3.3.1 浓缩结晶 32 3.3.2 干燥 33 4 设备设计与选型 33 4.1 标准设备选型 33 4.1.1 储罐的选择 33 4.1.2 计量罐的选择 35 4.1.3 泵的选择 35 4.1.4 分离设备的选择 37 4.2 发酵罐的设计 38 4.2.1 发酵罐容积的确定 38 4.2.2 主要尺寸的计算 38 4.2.3 发酵罐搅拌器的设计 39 4.2.4 发酵罐设备结构的设计 41 4.2.5 发酵罐设备材料的选择 44 4.2.6 发酵罐壁厚的计算 44 4.2.7 发酵罐支座的选择 45 4.3 种子罐的选型 45 4.3.1 二级种子罐容积和数量的确定 45 4.3.2 主要尺寸的确定 46 4.3.3 一级种子罐 50 5 空气预处理系统计算与设计 50 5.1 吸风塔 50 5.2 前置过滤器 51 5.3 空气压缩机 52 5.4 压缩空气贮罐 53 5.5 空气冷却器 53 5.6 水滴分离设备 55 5.6.1 旋风分离器 55 5.6.2 丝网除沫器 55 5.7 空气加热器 56 5.8 空气除菌设备计算与设计 57 5.8.1 空气总过滤器的计算及设计 57 5.8.2 空气分过滤器 57 6. 管道计算 59 6.1 一级种子罐相关管道计算与选择 59 6.2 二级种子罐相关管道选择 60 6.3 发酵罐相关管道选择 61 接管设计 61 6.3.2 通风管计算 61 1 L-谷氨酰胺的生产工艺 1.1 发酵工艺流程 本设计用发酵法生产L-谷氨酰胺，发酵生产工艺流程如图1所示。 图1 发酵法生产L-谷氨酰胺发酵工段工艺流程图[1] 发酵过程用的菌株为黄色短杆菌ATCC14067SGR突变株。黄色短杆菌ATCC14067SGR突变株是由黄色短杆菌ATCC14067为出发菌株，经亚硝基胍（NTG）处理得SGR突变株[2]。发酵过程先将菌株置于斜面培养基培养，再转到一级种子罐培养，然后到二级种子罐培养，最后到发酵罐进行生产。发酵过程中的空气取自常州武进当地，经空气预处理后进入发酵系统。 整个生产周期为48 h，其中发酵周期为36 h。一级种子罐的培养基为与二级种子罐培养基成分相同，种子罐培养基成分为：葡萄糖4%，脲0.5%，KH2PO4 0.1%，K2HPO4·3H2O 0.3%，MgSO4·7H2O 0.05%，玉米浆（CSL）4%，pH7.0~7.2。 发酵罐的培养基成分：葡萄糖14%，KH2PO4 0.25%，MgSO4 ?7H2O 0.05%，MnSO4 ?H2O 0.001%，ZnSO4?7H2O 0.0001%，CuSO4 ?5H2O 0.0001%，维生素B1?HCl 0.0001%，玉米浆干粉1.0%，(NH4)2SO4 5.0%，泡敌0.02%[3]。 发酵时菌株在一级种子罐中培养6 h，然后全部进入二级种子罐，培养3 h，最后全部接入发酵罐。 1.2 分离提取工艺流程 发酵液中L-谷氨酰胺的分离提取采用如图2所示工艺流程。 图2 L-谷氨酰胺分离工艺技术指标及基础数据 （1）生产规模：年产量吨的纯度为9%的L-谷氨酰胺； ； （3）生产方法：用谷氨酰胺； （4）生产天数：每年天； （5）操作参数：以工业级葡萄糖为原料，含量为9%，发酵液的密度为葡萄糖对产物的转化率为63.6%，分离阶段得率为，生产周期为，按一年天计算，共生产个周期，