16课--注塑机.doc

注塑机及注塑生產介紹 隨著社會的不斷進步,塑料制品已廣泛用于工業用品,醫藥用品,電子產品和生活用品之中,而生產這些塑料制品的設備之一就是注塑机.在模具制造行業中,特別是模具設計者,正确了解和掌握注塑机的結构,性能特點,有著极其重要的作用. 注塑机簡介 一:注塑机原理: 注塑机是得用塑膠原料通過發熱筒加熱和螺杆轉動所產生的剪切熱后,成為熔融狀態的漢体,使用壓力速度控制螺杆前進,將熔化之塑料注入模腔中,待冷卻后取出符合各种用途之塑膠產品. 二:注塑机种類: 机械式 液壓曲肘式 全液壓式 二板式 复合式 全電式 (优點:安靜,清洁,節能,環保,精度高) 三:從机台的平面分布來看可分為兩大部份(以力勁机為例) 鎖模部分: 頂出:使模具頂針板頂脫型腔塑膠產品的裝置 開鎖模:使模具自行開合且能高壓鎖緊 調模:能使机台安裝不同厚度之模具(一定范圍內) 中子:取決于模具 射台部分: 射座進退:使注塑机射嘴能模具緊密吻合 熔膠筒:利用電熱使塑料均勻塑化成熔融狀態. 注塑參數概念 一:注塑:又稱注塑成型,是塑料的一种重要成塑方法,几乎所有塑料和部分熱固性塑料(酚醛塑料等)都可用注塑方法成型. 二:注塑工藝過程包括:加料,塑化,注射,冷卻,脫模等几個步驟. 三:塑化:從料斗中進入料筒的塑料受熱達到流動狀態,并具有良好可塑性的過程. 四:注射:利用螺杆將塑化熔融的塑料注入模具內的過程. 五:冷卻脫模:注入模具型腔的塑料熔体在充滿型腔后經過冷卻定型取出成品的過程. 六:注塑參數四大元素: 時間參數: 膠料在料筒內停留時間:太長易過火分解,太短可塑性差,流動性不良. 射出時間:太長產品易產生毛邊,內應力等,太短則出現變形縮水等. 冷卻時間:太長產品易脆裂,出模困難,周期時間長,太短則產品易變形等. 壓力參數: 背壓:螺杆在旋轉,后退之阻力為背壓,設此阻力之目的為使用原料在被螺杆輸送壓縮過程中更能昆密排除原料中之空气,原料密度會比較高,射出之成品會更加穩定,原料因管內經過較多次的攪拌,所以融解熱會增加對于成品混色不良,需要快速轉換顏色或塑料及成品有气紋,使用背壓效果良好.因此背壓太低成品易產生內部的气泡或表面的銀紋,背壓過高,原料易過熱,料斗下料處結塊,螺杆不退,周期延和,射嘴溢料.背壓控制有利用節流閥或調壓閥控制兩种. 射出壓力:射出壓力于射出速度有部分共同之影響,都是決定在模具內原料如何能均勻的,徹底的适量的流滿各角落,壓力太低會產生短射縮水,壓力太高會產生毛邊,粘模,內應力殘留日后變形,破裂,易損坏模具,机台等. 鎖模壓力:鎖模胚力必須大于塑料射入模內之總壓力,若過低塑料即可能由分模面處流出,壓力過高又會損坏机器,模具及浪費電力. 速度參數: 射出速度:射出速度之快慢,主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況.速度太快會產生毛頭過飽,燒焦及粘模,太慢易造成短射縮水,結合線明顯,須依實際需要分段調整. 溫度參數: 模具溫度:原料將大量之熱帶入模具,而成品則將部分之熱帶走,部分之熱又散入空气中,因此欲使模具保持某一不變之溫度,在模具內有時通冷凍水.冷水.熱水.熱油或加電熱棒,以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度.模溫太低,成品易產生短射,表面粗糙,內應力高,粘模.模太高,成品蜱產生收縮下陷.周期延長. 原料溫度:成型時使原料恰當熔一路順風所需之熱量及溫度,因每种原料之熔融溫度及比熱不同而不同.溫度過低,原料熔融不均則短射,色澤不均,成品內應力高.加溫過高或過久,則因流動性太好易使成品產生毛頭,又因冷卻溫度差异使成品產生縮水,嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦. 溫度控制的必要性: 一:對成形性及成形效率而言 模溫高--------流動性佳,而處長成品冷卻時間. 模溫低--------縮短固化時間,提高效率. 二:對成形品物性而言 模溫高--------結晶度高,表面性質較佳. 模溫低--------材料迅速固化,成形壓力大,造成殘留應力.結晶化度不均勻,易引起后結晶.尺寸不安定. 三:對防止成口變形而言 冷卻不足------發生收縮下陷. 冷卻不均--------收縮不平均,起翹曲,扭曲. 肉厚不同,密度也會不同,收縮也會不同. 四:模溫控制型式 冷凍机----8℃-15℃之間冷卻,注意冒汗生銹之問題. 水溫机----96℃以內,址接補充水源. 油溫机----150℃以內,油溫循環間接用水冷卻. 電熱片,棒-----200℃以內,小心漏電. 多段背壓控制: 在熔膠開始階段,螺杆的有效長較長,這時可用較低背壓,隨著螺杆計量后退有效長度縮短,便要增加适當的背壓,可讓減少熱量的膠料得到補償,熔終前一小段應降低背壓,以防止開模時膠料流出. 熔膠速度之調整: 一般在生產低粘度之原料如NYLON.LCP.PBT等螺杆熔膠轉速可調快,乃因粘度低射嘴易流涕幫