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设备管理 * 工欲善其器；必先利其器 君若利其器；首当顺其冶 课程思路 设备管理部门角色认知 TPM介绍 采购验收安装使用维护管理 维修及备件 安全管理 设备信息管理 设备寿命周期 设备寿命周期的二种形态 设备管理部门的职责（一） 负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。 负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热力、能源等的需要。 制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。 负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。 设备管理部门的职责（二） 负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要招待国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。 负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。 管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。 设备管理体系/模式介绍 事后维修（BM）预防维修（PM） 计划维修（PPM）生产维修（PM） 改善维修（CM）维修预防（MP） 预知维修（PM）状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）适应性维修（AM） 可靠性为中心的维修利用率为中心的维修 ………设备综合管理 设备综合管理 一生管理（物质运动+价值运动，全系统全效率全员管理） 两个目标（提高设备综合效率+降低寿命周期费用） 三条方针（坚持依靠技术进步贯彻预防为主执行促进生产） 四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益） 五个结合（设计制造使用相结合；日常维护和计划检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合；技术管理和经济管理相结合） 日本工程师学会对TPM的定义 以最高的设备综合效率为目标 确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等所有部门参加 从企业的最高领导到一线员工全体参与 实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修 TPM的目标 TPM的三大特点 全效率 全系统 全员参与 设备综合效率与6大损失 设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率=（工作时间/负荷时间）X100％ 负荷时间=总工作时间-计划停机时间 性能开动率=速度开动率X净开动率 速度开动率=（理论加工周期/实际加工周期）X100％ 净开动率=（加工数量X实际加工周期/开动时间）X100％ 合格品率=（合格产品数X加工总数）X100％ ----------------------------------------------- 设备的输出（理想状况下的总产量） 设备综合效率= 设备的输入（设备寿命周期的费用） 设备综合效率与6大损失 设备停机时间损失、 闲置、空转与暂停机损失 设置与调整停机损失 速度降低 残、次、废品损失 产量损失（从安装到稳定生产间隔） TPM的推进过程 TPM的推进过程 TPM的零故障工程 故障的概念 功能停止型故障 功能降低型故障 减少故障的五个对策 保持基本状态 遵守操作规程 根除劣化 修正设计缺陷 防止人为失误 目标零故障之-改变观念 要改变传统心智模式，确定： 设备是人使它故障的 人的观念和行动变了，能使设备故障为零 要从“设备一定会发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念 目标零故障之-劣化原因分析 劣化原因的结构 单一因素/多因素/复合因素 劣化原因的渐变过程 目标零故障之六大步骤 使潜在故障明显化 使人为劣化转变为自然劣化 改善设计 彻底的预防维修 走向预知维修和状态维修 提高人的可靠性 设备的选购 三原则 技术上先进 经济上合理 生产上适用 九参数 生产性/可靠性/维修性/节能性/安全性/耐用性/环保性/成套性/灵活性 设备采购管理要点 信息收集 供方选择 寻找长期合作伙伴 寻找总承包商 自行选择供方 计划与进度跟踪 设备的招标采购 采购合同注意事项 付款计划 设备相关资料 知识产权 因质量问题拒收，设备的毁损、灭失的危险由供方承担； 质保期 国外引进需商检 设备验收 检查外观及包装 开箱前与合同对照件数名称 技术资料核对 开箱检查 验收报告 设备安装 设备使用维护 编制必要技术资料 岗前培训，凭证操作 岗位专责制 交接班制度 三定三好四会 点检制 三级保养制 设备使用维护-安全操作维护规程 操作维护规程内容 正常操作步骤 严禁事项及紧急事故处理步骤 维护内容和频率 范本案例