焊接方法及设备(杨峰).docVIP

更多企业学院： 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料? 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料? 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 2011年焊接方法及设备总复习 1. 焊接电弧的基本特点是什么？P7 答：电压低，只有10~50V。电流，可从几安～几千安解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点？ 3. 最小电压原理的内容是什么？可以用来解释什么电弧现象？ 4. 什么是焊接电弧的负载特性？焊缝引弧处存在的主要问题及产生原因是什么？ 埋弧焊的主要优缺点？ 埋弧焊的优点有：1、生产效率高。埋弧焊使用的焊接电流可大到1000A以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大。2、焊接质量好。一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成型好，成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好有关。3、劳动条件好。埋弧焊自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。4、节约金属及电能。对于20~50mm厚以下的焊件可以不开坡口进行焊接，这既可以节约由于加工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上所消耗的电能也大大降低。 埋弧焊的缺点：1、焊接适用的位置受到限制。由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用平焊位置（俯位）的焊接，对于其他位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。2、焊接厚度受到限制。由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板。3、对焊件坡口加工与装配要求较严。因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不偏焊。 15 答：埋弧焊机是核心部分、有机械系统、焊接电源和控制系统三部分组成。机械系统的作用是使焊丝不断地向电弧区给送，使焊接电弧沿焊缝移动，以及在电弧前方不断地铺撒焊剂等；焊接电源的作用是为焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊工艺所需要的电气特性，如外特性、动特性等，同时参与焊接参数的调节；控制系统的作用是实现包括引弧、送丝、移动电弧、停止移动电弧和熄弧等在内的程序自动控制，并进行焊接参数调节和保持在焊接过程中稳定，是电弧稳定燃烧。 埋弧焊设备分类：1）按用途分通用焊接设备和专用焊接设备，2)按电源分交流和直流，3）按行走机构分焊车式、悬挂式、车床式、悬臂式及门架式，4）按送丝方式分等速送丝式和变速送丝式，5）按焊丝数量和截面形状分单丝、双丝、多丝和带状电极等设备。 16. 试述CO2焊的特点及应用？ 答：（1）优点：CO2焊是一种高效节能的焊接方法；用粗丝（焊丝直径≥1.6mm）焊接时可以使用较大的电流，实现射滴过渡方式；用细丝（焊丝直径1.6mm）焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡方式；CO2焊是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量极低抗锈能力强，所以焊接低合金钢时不易产生裂纹，同时也不易产生氢气孔；焊接所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产，为该方法的应用提供了有利的条件； CO2焊是一种明弧焊接方法焊接时便于监视和控制电弧和熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。 不足：焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙特别是当焊接参数匹配不当时就更严重；不能焊接易氧化金属材料，也不适于在有风的环境施焊；焊接过程弧光较强，尤其是采用大电流焊接时电弧的弧光辐射较强，故要特别重视对操作人员的劳动保护；设备比较复杂，需要专业队伍进行维修。 （2）应用：CO2焊在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造、金属结构及机械制造等方面应用十分普遍，既可采用小电流短路过渡方式焊接薄板，也可以用大电流自由过渡方式焊接厚板。从焊接接头的形式来看，CO2焊可以进行对焊、角焊等方式的焊接，可以平焊、立焊、仰焊。CO2焊处不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用于焊接不锈钢。 17. 试述CO2焊的熔滴过渡？ 答：CO2焊的熔滴过渡和自由过渡（