第二章机械加工及设备的基础理论(浏览2-1浏览2.pptVIP

第三节 金属切削过程 金属切削过程就是通过刀具把被切金属层变为切屑的过程。 金属的切削过程，实质上是工件切削层在刀具的挤压下，产生剪切滑移为主的塑性变形，而形成切屑的过程。 挤压、滑移、挤裂、切离 二、变形系数 切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数ξh（切屑厚度压缩比Ah）； 切削长度与切屑长度之比称为长度变形系数ξl， 变形系数直观地反映了切屑的变形程度，且容易测量。 厚度变形系数 长度变形系数 对于同一种工件材料，如果在不同的切削条件下进行切削，变形系数越大，则表明切削中的塑性变形越大，切削力和切削热相应增加，动力消耗上升，加工质量下降。 有效控制变形系数，有利于提高工件的加工质量。 三、切屑类型 带状切屑 采用较高的切削速度、较小的切削厚度和前角较大的刀具，切削塑性较好的金属材料时，易形成带状切屑。形成带状切屑时，切削力的波动小，切削过程比较平稳，已加工表面粗糙度较小，但这种切屑容易缠绕在刀具或工件上，损伤已加工表面，或危害操作者安全，应采取适当的断屑措施。 节状切屑 采用较低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成节状切屑。形成节状切屑时，金属的塑性变形和切削抗力较大，切削力的波动也比较大，切削过程不平稳，已加工表面也比较粗糙。 单元切屑 切削塑性材料时，切削层金属在塑性变形过程中，剪切面上产生的剪应力超过材料的强度极限，切屑沿剪切面完全断开，形成形状类似，而又互相分离的屑块。采用极低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性较差的材料时，易形成单元切屑。形成单元切屑时，切削力波动很大，有振动，已加工表面粗糙，且有振纹。 崩碎切屑 切削脆性材料时，由于材料的塑性小，抗拉强度低，切削层金属在产生弹性变形后，几乎不产生塑性变形而突然崩裂，形成形状极不规则的碎块。形成崩碎切屑时，切削力幅度小，但波动很大，伴有振动和冲击，使已加工表面凸凹不平。 （一）积屑瘤的产生 在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处沾结一小块很硬的金属楔块（如图3-6），这个金属楔块称积屑瘤。 （二）积屑瘤对切削过程的影响 积屑瘤对切削加工的影响 ①对切削力的影响 ②对已加工表面粗糙度的影响 ③对刀具强度的影响 积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 积屑瘤对切削过程的影响有其有利的一面，也有其不利的一面。 粗加工时，可允许积屑瘤的产生，以增大实际前角，使切削轻快； 精加工时，则应尽量避免产生积屑瘤，以确保加工质量。  （2）积屑瘤的成因 （三）控制积屑瘤产生的措施 （1）避免容易产生积屑瘤的切削速度范围 （2）降低材料塑性 （3）合理使用切削液 （4）增大刀具前角 第四节 切削力、切削热与切削温度 切削力决定着切削热的产生，并影响刀具磨损和已加工表面质量。 切削力又是计算切削功率，设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。 切削热和由它产生的切削温度，直接影响刀具的磨损和使用寿命 切削热影响工件的加工精度和表面质量。 一、切削力的来源、合力及其分力 切削力的来源 一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力； 二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 切削力 （1）总切削力的分解 1）切削力Fc? 2）背向力Fp?? 3）进给力Ff? ? ? （2）切削功率? 单位切削力是指单位面积上的主切削力，用KC表示（单位N/mm2）。 KC=FC/AD 式中 AD——切削层公称横截面积（mm2）AD=ap?.f； Fc——主切削力（N）。 计算主切削力： FC=KC ?AD= KC ?ap?.f 切削力 切削力 背向力 进给力 切削时消耗的功率 [计算举例]： 工件材料：40Cr热轧棒料；HBS=212 刀具结构：机夹可转位车刀 刀片材料及型号：YT15；TNMA150605 刀具几何参数：γ0=15o，κr=90o，λS=-5o，br=0.4mm， γ01=-10o（负倒棱的前角），rε=0.5mm 机床型号：CA6140车床 切削用量：ap=3mm，f=0.4mm/r，vc=100m/min [试求] 切