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三 木 模 具 使 用 说 明 书 公司名称：黄石市三木塑料模具有限公司 地 址：湖北省黄石市下陆区东方山 电 话：0714-5374588 5374599 传 真：0714-5374599 E - mail：sanmu16018@ 网 址： 目 录 一、模具的组成与结构 ⒈模头 ⒉定型模 ⒊水箱 二、模具的主要技术参数 ⒈配套设备的主要技术参数 ⒉模具的主要技术参数 三、模具的安装与调试 ⒈模头的安装 ⒉定型模及水箱的安装 ⒊模具的调试 四、模具的拆模与维护 ⒈模头的拆模与清理 ⒉定型模的拆模与清理 ⒊模具的维护 ⒋模具的运输与储存 一、模具的组成与结构 挤出模具是把挤出机塑化的连续塑料熔体经加热、分流、过渡、压缩、预成型和成型，并通过定型和冷却得到所需制品的工艺装备。挤出模具由模头和定型装置组成。定型装置一般由干式定型模（简称定型模）和湿式定型模（简称水箱）组成。 ⒈模头 模头设计根据不同配方、挤出机、工艺，采用合理的压缩比，平直段和应变技术。采用单元化设计，各单元单独供料。成形板块间定位精确，拆卸简便，复位精度高，易于维护。流道表面以专用工具精细抛光，圆滑过渡，最大程度满足熔体流动特性和成型的要求。 ⒉定型模 从模头挤出的熔融型坯经牵引拉入定型模型腔，在真空吸附力的作用下使其与型腔壁紧贴，并经过定型模内流动的冷却水进行热交换以达到冷却固化，塑料异型材的定型大多采用一段或多段串联真空定型模，准确定位并紧固在特制铝板上，装卸方便快捷。成形板块间采用齐缝圆柱销定位，拆卸复位方便准确。集中供水系统：设计巧妙，减少进出水管，提高冷却效率，操作简单，换模时间大大缩短。所有型腔面均抛光达镜面。根据塑料成形理论和经验，设计精确的型腔成形尺寸，确保制品冷却定形，并不产生过多阻力。专用设备加工的水孔最佳贴近型腔面，有效提高交换效率 ⒊水箱 塑料异型材在定型模内完成初步定型后，应得到充分冷却和辅助定型，这就是冷却水箱的作用。水箱有涡流水箱和简易水箱之分。涡流水箱采用国际先进的涡流冷却技术，制品在始终涡流翻滚的冷水中通过，活动的定型块在导槽中自动定位，保证型材可靠定型和高效冷却，并把牵引阻力降到最低。 二、模具的主要技术参数 ⒈配套设备的主要技术参数 ①主型材挤出模具应选用ψ55以上锥形双螺杆或ψ60以上平行双螺杆的挤出机，其塑化能力应＞200kg/h，异型材产量应达到100kg/h以上。 ②设备定型台真空泵单台功率应≥7.5kv，其封闭真空度值应≥0.095Mpa。 ③动力条件：电压和气压应稳定，水压应＞0.2Mpa，水温达到16±1℃，并经软化和过滤处理。 ④设备温控系统误差应＜2℃。 ⑤定型台工作面长度应＞4M，并配有两套真空泵及水气分离器装置供涡流水箱使用。 ⒉模具的主要技术参数 ①型腔材料应全部采用不锈钢，材质为2Cr13、3Cr13、3Cr17、3Cr17Mo、3Cr17NiMoV（仿2316）或进口钢材KINI、2316，硬度达到HRC26-30。 ②所有型腔表面粗糙度Ra0.4≤um。 ③主型材挤出速度2-3.5m/min，辅型材3-5m/min。 ④模头的加热元件的功率为（2.5-3）W/cm2。 三、模具的安装与调试 ⒈模头的安装： ①选将待装模具检查一下，配件是否齐全。 ②将模头拆开，检查一下模头有无异样。确认合格后，上好与模体接口相符的过度套，再上好模体，略微拧紧法兰上的螺钉，再装上口模板。 ③拧紧法兰上螺钉，口模上的螺钉前，用水平仪校准模头的纵向及横向水平度。（注意在校水平时，忌用铁器等重击模头型板外侧，以免定位系统损伤而导致定位精度下降）。螺钉紧固应按顺序逐步进行，保证紧固力均匀合理（注意保证法兰四周缝隙一样大）。 ④上好模头相匹的加热圈，以热电偶孔为基准，拧紧紧固螺钉，使其与模头紧密接触。 ⑤插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上加热圈插头（注意两者电压相符），模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到130℃，待温度升到130℃时保温30分钟，然后再将温度调到正常生产的温度。 ⑥模头的温度升到预定值后，再次紧固模头、法兰上的螺钉防止开机溢料。 ⒉定型模及水箱安装 ①将定型模吊装到定型台面上（注意把手面靠操作面），先用目测法调整定型模的纵向轴线与定型台中心，口模中心一致，再将定型模底脚用螺钉紧固在挤出机定型台上。 ②再装水箱。调整水箱与定型模同轴度，调好后，用螺钉将水箱底脚紧固在挤出机定型台上。 ③检查定型模与水箱之间接合面的密封性，想办法使其密封良好。 ④按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。接头如果不够，保证第一段。后面可串接。