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模具在什麼情況下需要優先考慮使用熱澆道 (熱流道)技術 發佈時間：2010-03-14????????瀏覽次數：726????????返回列表 熱流道模具技術雖然在模具製造業較發達的歐美國家有幾十年的發展應用歷史, 但傳統的冷熱流道模具至今仍佔有很大的比例. 如在美國有人估計冷流道, 熱流道模具各佔百分之五十. 有人則說熱流道模具佔百分之六十, 冷流道模具佔百分之四十. 哪個數字更為準確且先不說, 至少可以看出如果冷,熱流道模具能夠長期共存, 就一定有各自存在的道理和應用特點. 然而對於模具用戶及塑料製品注塑加工生產商來說, 一個最基本的問題就是何時應考慮使用熱流道注塑成型, 何時應考慮使用傳統的冷流道模具成型. 在論證是否使用冷流道或熱流道模具成型時, 主要考慮兩方面的因素, 一是經濟成本方面上的因素, 二是技術要求方面上的因素. 下面先較為簡略地談論經濟成本的考慮,再討論技術方面上的考慮, 最後介紹熱流道技術的典型應用領域. ??? 一選擇冷流道或熱流道模具種類時經濟上的考慮 一般來說熱流道模具的生產設計製造週期要比冷流道模具長, 涉及的環節較多, 所以就模具成本本身來說, 熱流道模具要貴很多. 熱流道模具在經濟上的優越性主要是通過減小和消除生產廢料及實現注塑成型生產自動化來實現的. 如果塑料製品產量要求非常大(如產量要求在數百萬件上)且生產率要求高, 應用熱流道就非常有優越性. 一般地說影響注塑成型週期(CYCLE TIME)最重要的一個因素就是塑料製品的冷卻固化時間(COOLING TIME). 在冷流道模具上, 因流道系統的橫截面尺寸往往比塑料製品壁厚大, 因此其冷卻時間就較長. 這經常會導致整體注塑成型週期加長. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時間的冷流道, 所以注塑成型週期可顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口,回收流道系統廢料等. 應用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題, 實現注塑成型生產自動化. 對於塑料原料價格昂貴, 製品產量要求大且不准許用回收料加工的項目, 熱流道模具就應該是首選的模具類別. 在塑料製品產量小的情況下, 模具成本在塑料製品的價格中所佔的比例就比較高, 這時候選用冷流道模具經濟上就比較划算, 模具交貨期短, 使用維護都相對簡單.因熱流道元器件貴, 且熱流道模俱生產設計製造週期與冷流道模具相比要長很多, 所以對要求短,平,快的注塑成型項目, 從經濟成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具. 很多模具公司亦將冷,熱流道模具結合使用. 如在製做一個貴重的熱流道模具之前， 先做一個較為經濟的冷流道模具進行小批量的塑料製品生產, 進行生產方案的研究論證以及檢測塑料製品的使用特性等. 取得經驗後再根據需要購置熱流道系統將原來的冷流道模具轉變成熱流道模具. 對於剛開始學習使用熱流道模具的公司來說, 初始投資和費用是比較大的. 除購買熱流道系統本身外, 還需購置溫度控制器. 因為熱流道模具要消耗大量的電力, 電費會因此大幅度增加. 對於電力資源緊張的地區, 這就是一個重要的經濟成本因素. 用戶對熱流道使用技術的掌握很關鍵, 人員的充分培訓也是一筆支出. 與冷流道模具相比, 熱流道模具更容易出現各種生產故障. 熱流道模具的使用與維護比較複雜. 熱流道元器件是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的, 導致其失效的因素很多。很多熱流道元器件亦是易磨易損件, 需定期更換. 所以熱流道用戶在購置正常的熱流道系統外, 還經常需要購買備用元器件. 這都會增加額外的熱流道模具的使用成本.而冷流道模具出現故障的機會就少得多. 對於很多熱流道模具的故障問題, 還常常需要熱流道供應商派出技術服務人員幫助才能順利解決. 而這些技術服務經常都是收費的服務,都會增加使用熱流道模具成本. 同時塑料注塑加工的經濟效益主要是靠不停頓地大量生產來保障的, 所以一旦有停產故障, 經濟損失是很大的. 因此在進行注塑加工成本核算來決定是採用冷流道還是熱流道模具時, 必須考慮熱流道模具停產故障是否可以順利解決這個因素. 由以上的討論可以看出, 決定是否採用熱流道模具的經濟成本因素是有很多方面的. 要全面綜合考慮. 概況地說, 對於批量生產要求大, 塑料原料價格貴的項目及技術經驗豐富的公司應考慮使用熱流道模具. 在另一方面對生產批量小, 用戶技術經驗不夠豐富, 產品質量要求一般的項目, 使用傳統的冷流道模具就比較經濟划算. ? 二決定是否選擇熱流道模具時技術上的考慮 注塑加工象任何其它經濟活動一樣, 經濟效益當然是最重要的目標. 但同時應看到技術上的要求亦非常重要. 因為對很多, 尤其是近年來出現的各種新型注塑成型工藝, 用傳統的冷流道模具在技術上是無法實現的. 在這種情況下, 雖然採用熱