模具简化入库办法.docVIP

报 告 邢总: 截至2012年7月1日，模具车间已办理入库的模具共计 副。模具车间截至2012年4月30日存1905副模具未能办理入库的原因加以分析，并将模具从设计到入库中存在的问题及如何有效促进模具入库的建议，作如下汇报: 现模具车间模具模具不能办理入库原因分析: 模具无法入库原因 模具副数 责任部门 备 注 无工序样件 模具车间 尽快补上 无样品确认单 技术科 无工艺卡片 技术科 尽快编制 无工序样件记录 质管科 尽快测量 无合格的焊夹具 模具车间 无合格的检具 模具车间 模具已封存 单独存放 模具待封存 尽快协调 模具已报废 全部撤掉 模具待报废 尽快协调 模具已丢失 模具车间 尽快补上 二.现模具入库必须具备的条件: 1.整套完善的模具。 2.模具检测记录。 3.一套合格的样件。 4.工序样件检测记录。 5.工艺卡片。 6.外部样品确认单。 7.合格的焊夹具。 8.合格的检规。 9.完善的加工流程图。 10.质管员根据模具小批生产过程中质量问题签是否同意入库。 三.导致模具难入库的主要原因: 1.技术科发放工艺未建台账，模具车间无法直观的了解是否有工艺。 2.技术科发放样品确认单未建台账，模具车间无法直观的了解样品确认单是否已发放。 3.部分（悬置类有多角度的）焊夹具和检规加工难度大，模具车间现有设备无法保证，不易合格，导致模具无法办理入库。 4.模具车间未建模具在库状态分析表，无法直观的了解那些模具符合办理入库条件。 四.建议促进模具入库的方法: 1.建议公司将试模工、工序样件检测员、工艺编制人员统一管理，减少部门之间的协调，更好的服务生产。 2.建议技术科登记工艺发放记录，将完善后的记录表定期发给模具车间，模具车间根据工艺发放情况急时办理入库。 3.建议技术科用内部样品确认单替代外部样品确认单的验收方式。(外部样品确认单周期长，甚至不会到。) 4.取消质管科和冲焊车间入库签字手续,直接由技术员、技术组长或技术科长签字即可办理入库。(讨论制定模具入库管理制度明确各方职责) 5.冲焊车间在首产品加工中出现的模具装配问题，由模具车间无条件维修，直到满足生产要求（模具、模架冲焊车间人为造成的损坏模具车间不承担）。建议第五条，由模具车间副主任承若完成时间并监督考核(模具转运模具承担)。 6. 冲焊车间在首产品加工中出现的模具结构问题，由技术科无条件改进结构，模具车间无条件协助模具改进满足生产要求。建议第六条，由技术科长承若完成时间并监督考核。 7.模具车间内部入库应具备，模具记录、工序样件记录、工序样件、合格的焊夹具、合格的检具完善后办理内部入库。(加工难度大的焊夹具、检具造成的入库问题由车间主任签字后方可办理入库)。 8.针对加工难度大的焊夹具及检规(多方向斜孔)，由技术科长提前评审签字建议模具车间外协加工。模具车间再次评审是否需外协加工，对需外协加工的焊夹具及检规应由生产副总签字后发外部加工。 9.计量室将送检的焊夹具和检具及时检测，并将不合格的检具及焊夹具登记表发给模具车间。模具车间应急时维修，并将维修的及时性纳入考核。 10确定在试制生产的未入库模具和焊夹具由谁管理，对未入库模具及焊夹具丢失责任由谁来承担。 11.模具车间应规范内部入库考核制度，并严格执行。每月提供模具入库状态分析表，对影响正常入库环节分析解决。 12.模具车间未办理入库的模具，冲焊需模具生产时应由模具车间承担转运。 13.试制模具库现有的未转批产的模具维修，由模具车间承担(需下维修联系单)。 公司办 2012年6月29日