模具试制工艺.docVIP

模具试制试验工艺（草案） 为了延长我公司现用模具的使用寿命，降低模具制作成本，并依据公司现阶段模具制作和使用状况，特制定本工艺对模具材料进行工艺上改进和制作技术上的完善，从而达到降本增效的目的。 工艺材料 1、模具主要原材料为灰口铁(含碳量约3％，含硅约2％。 原铁水取样 一次孕育 达标 烫包处理 不 随流孕育 达 标 达标 工艺操作说明： 1、原料加入量 废钢 5—10%，灰铸铁55%，废模具35%—40% 。 2、成分控制 C 3.3%-3.5%，Si 1.4%-2.4%，Mn 0.7%-1.0%，P＜0.2%，S＜0.15%， 原铁水配比成分范围把握高碳、低硅，以创造孕育硅量，铸铁Si取中上限、Mn取中限、C取上限，P、S下限。 3、烫包 加热熔化后出炉前中频炉铁水温度达到1450℃，铁水包做烫包处理（铁水倒入铁水包再倒回中频炉）。 4、一次孕育、扒渣 一次孕育在铁水包内进行，铁水包烫包后加入孕育剂总量2/3（总量依照原铁水分析后含硅量而定）,上层覆盖碱面和铁削，将铁水依倾倒点倒入铁水包，孕育完毕扒渣，再加聚渣剂人工搅动，二次扒渣。 如上图所示 5、浇铸、随流孕育 铁水向沙箱浇铸时随流加入剩余1/3孕育剂，铁水包温度掌握在1350℃—1380℃，浇铸过程要快速、均匀。 6、时效处理 模具成型后做时效处理以除去模具热应力，自然失效需在露天放置半年以上方可使用。热处理时效，将成型模具加热到550℃——600℃，升温过程每小时不大于18℃，在加热炉内自然冷却，温度降至100℃出炉可使用。确保模具表面平整、光滑、无裂纹。 制定配比 熔化 时效处理 浇铸 铁水包 原料检验 料检验 扒渣122222 静置冷却 脱模 成品分析 成分微调 成分微调 成分微调